A2 Fireproof Cource Course Production Lines: какие технические стандарты они должны соответствовать?

Поскольку правила пожарной безопасности для строительных и промышленных материалов затягиваются во всем мире, ядра с огнестойкостью A2, определяемые как «невозмутимые с ограниченным дымом и токсичностью», становятся критическими компонентами в высотных зданиях, электрических корпусах и системах теплоизоляции. Производственные линии, производственные эти ядра должны придерживаться строгих технических требований, чтобы обеспечить постоянную пожарную стойкость, механическую стабильность и безопасность окружающей среды. Инженеры промышленности подчеркивают, что соответствие зависит от четырех основных размеров: контроль сырья, точность параметров процесса, проверка производительности огня и отслеживаемость качества.

Материал: какие стандарты регулируют входящее сырье?

Основная основа ядер A2 заключается в неорганическом, некоммертном сырье, а производственные линии должны реализовать строгие предварительные протоколы проверки. Согласно стандартам пожарной безопасности, такими как DIN 4102-1 и EN 13501-1, материалы ядра должны в основном состоять из компонентов на основе минералов, таких как гидроксид магния, гидроксид алюминия или порошок талька. Эти материалы разлагаются при высоких температурах (340–490 ° C для гидроксида магния), чтобы поглощать тепло и подавлять распределение пламени.

Производственные линии должны интегрировать системы анализа материалов в реальном времени для проверки ключевого индекса:

Чистота: неорганические компоненты должны учитывать ≥67% основной композиции, чтобы избежать воспламеняемой матричной загрязнения.

Однородность частиц: шлифовальные модули должны достигать размеров частиц 5–20 мкм с отклонением ≤2 мкм, обеспечивая постоянную пожарную стойкость по всему сердечнику.

Скрининг токсичности: сырье должно пройти тесты на токсичность DIN 53436-3, чтобы не было выделяется вредные газы (например, хлор, цианид), не выделяются во время теплового разложения.

Точность процесса: как обеспечить стабильную производительность ядра?

Ядра A2-класса требуют строго контролируемых производственных процессов для поддержания структурной целостности при соблюдении стандартов пожаров. Ключевые технические требования включают:

1. Смешивание и дисперсионное контроль
Система смешивания должна достичь гомогенного распределения пламенных добавок и связующих. Производственные линии нуждаются в агитаторах с двойным валом с регулируемыми скоростями сдвига (500–1200 об / мин) для предотвращения агломерации минеральных частиц. Температура во время перемешивания должна быть сохранена ниже 60 ° C, чтобы избежать преждевременного разложения чувствительных к тепло огнестойкому.

2. Формирование и отверждение параметров
Для композитных ядер (например, минеральные ядра, зажатые между металлическими листами), линии ламинирования должны применять последовательное давление (1,2–2,0 МПа) и температуру (120–150 ° C). Для ядер на основе пены пенообразование должно контролировать толщину покрытия шарика до 0,1–0,3 мм, обеспечивая, чтобы каждый шарил образовал независимый «пожарный барьер». Время лечения одинаково критическое: неорганические ядра требуют 24–48 часов отверждения окружающей среды, чтобы избежать внутренних трещин, которые ставят под угрозу пожарную стойкость.

3. Размерная стабильность
Калибровочные системы, интегрированные в производственные линии, должны поддерживать толерантность к толщине ядра в пределах ± 0,1 мм и плоскостность ≤0,5 мм/м. Это предотвращает неравномерное распределение тепла во время воздействия пожара, что может создать слабые точки в пламенном сопротивлении.

Пожарная производительность: какие возможности тестирования должны интегрироваться?

Сертификация A2-класса обязывает, что ядра соответствуют строгим критериям сгорания, поэтому производственные линии должны включать в себя модули тестирования в линии и постпроизводстве, соответствующие международным стандартам:

1. Мониторинг встроенного пламенного сопротивления пламени

Используя модифицированные тестирование вертикального сжигания брендшахта (на DIN 4102-1), встроенные системы применяют 10-минутное кольцевое пропановое пламя к образцам ядра. Критерии прохождения включают:
Средняя остаточная длина ≥350 мм (без единого образца <200 мм)
Максимальная температура дыма ≤125 ° C
Нет зажигания на непрерывной поверхности

2. Проверка дыма и токсичности

Постпроизводство, образцы проходят тестирование ASTM D 2843 и анализ токсичности DIN 53436-3. A2 Fireproof Count Cruefing Line Должен обеспечить плотность дыма (DS) ≤10 и отсутствие обнаружения летальных газов (например, угарного газа> 500 ч / млн). Для применений с высокой безопасностью дополнительное тестирование NFPA 285 проверяет пламя в полноцветных сборах.

3. Проверка механической производительности

Пожарные ядра должны также поддерживать структурную целостность. Линии интегрируют прочность на растяжение (≥100 кПа) и тесты сопротивления воздействия (на DIN 53293), чтобы гарантировать, что ядра не крошится и не рассыпано во время установки или пожара.

Безопасность и отслеживание: какие системы соответствия являются обязательными?

Чтобы удовлетворить глобальные нормативные требования, производственные линии должны реализовать комплексные меры безопасности и отслеживания:

1. Экологическая и эксплуатационная безопасность

Контроль эмиссии: выбросы летучих органических соединений (VOC) должны составлять <5 мг/м³ во время отверждения, согласно стандартам сертификации LEED и EPD.
Тепловая безопасность: оборудование должно включать защиту от перегрева (установка ≤200 ° C), чтобы предотвратить случайное воспламенение остаточных органических связующих.

2. Прослеживаемость полного числа

Каждой производственной партии должен быть назначен уникальный QR -код, ссылаясь на:
Номера лотов сырья и отчеты об инспекции
Параметры процесса (время смешивания, температура отверждения, давление)
Результаты испытаний на производительность огня (пламя, плотность дыма)
Это соответствует требованиям EN 13501-1 для просмотра продукта происхождение в случае аудита безопасности.