Алюминиевое цветовое покрытие Производственное покрытие: основной драйвер инноваций в металлических строительных материалах

В контексте быстрого развития индустрии металлических строительных материалов производственные линии алюминия стали ключевым оборудованием для продвижения промышленного обновления, благодаря их эффективной производительности и высококачественной продукции. Для предприятий основное практическое требование-повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции, оптимизируя конфигурацию производственной линии, оптимизацию процессов, управление безопасностью, экологическую экологическую экологическую деятельность, утилизацию утилизации, и удовлетворяющие управление цифровым и надежным управлением и встречами. Следующее будет глубоко проанализировать оперативные ключевые моменты производственных линий с цветом алюминия с восьми практических точек зрения, предоставляя предприятиям всеобъемлющие и реализуемые справочные решения.

Как предприятия должны настроить производственные линии алюминиевого покрытия на основе требований к мощности?

При выборе Алюминиевое цветное покрытие , предприятия должны сначала рассмотреть их собственное планирование потенциала, в то же время всесторонне принимая во внимание категории продуктов, планы будущих расширения и условия площадки, чтобы избежать отходов ресурсов или недостаточной мощности.

С точки зрения скорости производственной линии, если предприятие имеет ежедневную мощность в размере менее 5000 квадратных метров, а его продукция в основном представляют собой обычные листы с одноцветным покрытием (например, обычные листы с цветом для экстерьеров зданий), более низкая производственная линия скорости (скорость: 20-40 метров в минуту) более подходящая. Этот тип производственной линии имеет относительно низкие затраты на инвестиции в оборудование и небольшую площадь пола (приблизительно 1500-2000 квадратных метров), что делает ее подходящим для малых и средних предприятий или сценариев с ограниченным производственным пространством. С точки зрения конфигурации, базовая система с одним покрытием и односложением может соответствовать потребностям, а длина резервуара предварительной обработки может контролироваться на 8-12 метрах с обычной автоматической системой управления (например, основной версией ПЛК) для реализации базового мониторинга параметров.

Для крупных предприятий с ежедневной мощностью более 8000 квадратных метров и продуктов, покрывающих многоцветные покрытия и специальные текстурные покрытия (такие как древесное зерно и каменное зерно), высокоскоростная производственная линия (скорость: 40-80 метров в минуту) является неизбежным выбором. Высокоскоростные производственные линии должны быть оснащены точной автоматической системой управления (например, расширенная версия PLC-версии интерфейса эксплуатации), которая может мониторинга в реальном времени и регулировать более 20 параметров ключей, таких как скорость покрытия, скорость потока краски и температура выпечки, чтобы обеспечить стабильность параметров во время высокоскоростной работы. Процесс предварительной обработки должен быть обновлен до шестиступенчатого процесса «обезжиривания - полоскание воды - маринование - полоскание воды - пассивация - полоскание воды», с общей длиной бака 15-20 метров, чтобы обеспечить алюминиевые материалы достаточной поверхностной обработке во время высокоскоростной транспортировки. Кроме того, также необходимо настроить оборудование для обнаружения толщины в Интернете (точность: ± 1 мкм) и систему автоматического коррекции отклонения (контроль отклонений в пределах ± 0,5 мм), чтобы избежать дисквалификации продукта, вызванной отклонением алюминиевого материала или неравномерной толщиной покрытия. Общая площадь пола оборудования составляет приблизительно 2500-3500 квадратных метров.

С точки зрения выбора модуля оборудования, если основные продукты представляют собой обычные одноцветные продукты, достаточно одноцветного модуля (1 System Pating System 1 Covert 1); Если необходимо создать многоцветные градиентные и композитные продукты текстуры, следует настроить модуль с несколькими покрытиями и многоканирующим (2-3 системы покрытия и отверстие в серии), и следует добавить вспомогательное оборудование, такое как обнаружение толщины покрытия и калибровка разности цвета. В то же время следует учитывать последующие потребности в обработке: если продукты необходимо согнуть или штамповать, должно быть сопоставлено автономное выравнивание оборудования (чтобы обеспечить ошибку фиксированности ≤ 3 мм/м); Если продукты используются для упаковки пищевых продуктов или корпуса электронных компонентов, необходимо настроить дополнительные VOCS (летучие органические соединения) для устройства восстановления (концентрация выбросов ≤ 30 мг/м³) для удовлетворения требований к защите окружающей среды.

Как оптимизировать ключевые процессы производственных линий с цветом алюминия для повышения уровня квалификации продукта?

Скорость квалификации продуктов покрытия алюминия напрямую влияет на эффективность предприятий. Подробный контроль трех ключевых процессов предварительной обработки, покрытия и отверждения является основным путем для улучшения уровня квалификации, который необходимо по -разному корректировать в зависимости от характеристик алюминиевых материалов и требований к продукту.

Оптимизация процесса предварительной обработки

Ядро предварительной обработки состоит в том, чтобы удалить масляные пятна и оксидные слои на поверхности алюминиевых материалов и сформировать равномерную пассивирующую пленку, чтобы заложить основу для покрытия адгезии.

• Обработка холодных алюминиевых материалов: пятна поверхностного масла в основном катятся. Используется щелочная обезжиренная агент (3% -5% гидроксида натрия, 2% -3% карбоната натрия). Температура обезжиренного резервуара составляет 50-60 ° C, а время составляет 3-5 минут. Трехступенчатое противоолодовое полоскание воды принимается. Первая стадия добавляется с помощью 0,5% -1% обезжиренного агента (для улучшения эффекта очистки), а вторые и третьи стадии используют чистую воду (проводимость ≤ 10 мкс/см), чтобы убедиться, что остаточная соль на поверхности алюминия составляет ≤ 50 ч/млн, а остаточное масла составляет ≤ 5 мг/м².
• Обработка горячих алюминиевых материалов: оксидный слой является относительно толстым, поэтому после обезжиренного процесса следует добавлять процесс маринования. Выбирается смешанная кислотная раствор азотной кислоты и гидрофлюорической кислоты (объемное соотношение 5: 1, массовая фракция 10%-15%) с температурой 40-50 ° C и временем 1-2 минуты (чтобы избежать чрезмерной коррозии). After pickling, two-stage water rinsing is carried out immediately, and then the aluminum material enters the passivation tank (chromate passivation: concentration 2%-3%, temperature 25-35°C, time 1-2 minutes; chromium-free passivation: zirconium-based concentration 1%-2%, parameters the same as above) to form a 50-100 nm passivation film, ensuring that the coating adhesion reaches Grade 1 in the cross-cut Тест (GB/T 9286).
• Контроль сушки: температура сушильной духовки составляет 100-120 ° C, время составляет 3-5 минут, а скорость ветра составляет 1-1,5 м/с. Инфракрасный детектор влаги устанавливается на выходе, чтобы контролировать содержание влаги ≤ 0,5%, чтобы предотвратить выходы и пузырьки в покрытии, вызванное остаточной влажностью.
  
  

Оптимизация процесса покрытия

Покрытие должно контролировать однородность краски, консистенцию толщины и точность цвета, а ключ заключается в приготовлении краски и сопоставлении параметров рулона.

• Подготовка краски: краска на полиэфире разбавляется бутилацетатом (соотношение 10: 1-8: 1), перемешивается при 300-500 обноросе/мин в течение 15-20 минут, с вязкостью 25-35 секунд (Ford Cup #4, 25 ° C); Краска на основе флуоруглеродов разбавляется смешанным более тонким ксилола и метилового этилкетона (1: 1), перемешивают при 200-300 об/мин в течение 25-30 минут, с вязкостью 30-40 секунд. После перемешивания отфильтруйте краску с помощью фильтра 120-150 сетей для удаления примесей.
• Параметры покрытия рулона: для тонких алюминиевых материалов (0,2-0,5 мм) давление рулона покрытия составляет 0,2-0,3 МПа, а давление рулона резервного копирования на 0,05-0,1 МПа ниже, чем у рулона покрытия (для предотвращения деформации), а соотношение скорости рулона для корма составляет 1.05-1.1; Для толстых алюминиевых материалов (0,5-3,0 мм) давление рулона покрытия может быть увеличено до 0,3-0,5 МПа, а соотношение скорости составляет 1,1-1,15. Толщина покрытия корректируется в соответствии с требованиями: для использования здания передняя сторона составляет 20-30 мкм, а задняя сторона-5-10 мкм. Значение толщины онлайн используется для записи данных каждые 30 секунд, а параметры автоматически регулируются, когда отклонение превышает ± 2 мкм.
• Контроль разности цвета: стандартная коробка источника света D65 установлена ​​в комнате для покрытия. Метр разности цвета используется для измерения ΔL, ΔA и ΔB каждые 2 часа, требуя ΔE ≤ 1,5. Если разность цвета превышает стандарт, сначала проверьте партию краски (во избежание пакетных различий), а затем отрегулируйте температуру рулона покрытия (стабильный при 25-30 ° C), чтобы предотвратить воздействие на текучесть краски от колебаний температуры.
  
  

Оптимизация процесса отверждения

Прекращение необходимо для достижения полного сшивания краски, чтобы обеспечить сопротивление погоды и твердость покрытия, а ядро ​​должно точно контролировать кривую температуры и атмосферу в печи.

• Кривая температуры: для краски на основе полиэфиров трехступенчатая кривая «отопления (5-8 ° C в минуту до 220 ° C)-постоянная температура (220-240 ° C, 15-20 минут)-охлаждение (8-10 ° C в минуту до ниже 60 ° C)»; Для краски на основе флуороглерода постоянная температура составляет 240-260 ° C, время составляет 20-25 минут, а скорость нагрева составляет 4-6 ° C в минуту. Многоточечные датчики температуры (по одному каждые 3 метра) установлены в печи, чтобы гарантировать, что разница температуры составляет ≤ ± 5 ° C. Когда локальная температура низкая, отрегулируйте мощность нагревательной трубки или добавьте дефлектор.
• Контроль атмосферы: в печи сохраняется небольшое положительное давление 5-10 PA (для предотвращения въезда холодного воздуха), а объем выхлопа сочетается в соответствии с потреблением краски (10-15 м³ выхлопного газа на килограмм краски) с скоростью ветра 2-3 м/с. Очистите остатки покрытия в отвержденной печи каждый квартал (используя водяной пистолет высокого давления при 80-100 ° C), чтобы предотвратить падение остатков и загрязнения продуктов.
  
  

Как эффективно контролировать затраты при работе производственных линий алюминиевого покрытия?

Контроль затрат является ключом к предприятиям, улучшающим прибыль. Для производственных линий с цветом алюминия из трех аспектов следует выполнять утонченное управление: потеря сырья, потребление энергии и эффективность рабочей силы для достижения снижения затрат и повышения эффективности, и в каждом звене есть место для оптимизации затрат.

Контроль потерь сырья

• Потеря алюминиевого материала: используйте компьютерное программное обеспечение для гнездования для гнезда в соответствии с размером продукта заказа и шириной алюминиевой катушки (общая ширина: 1220 мм, 1500 мм, 1800 мм). Например, при производстве продуктов 600 мм × 1200 мм с алюминиевыми катушками шириной 1220 мм традиционное гнездование будет производить лом шириной 20 мм. Благодаря оптимизации программного обеспечения его можно скорректировать для производства продуктов 590 мм × 1200 мм и в то же время соответствовать 130 мм × 1200 мм продуктов небольшого размера (например, для декоративных полос), увеличивая частоту использования материалов с 85% до более чем 92%. Уменьшите количество алюминиевых суставов. Каждый соединение будет производить 50-100 мм лома. Ведя переговоры с поставщиками для увеличения длины алюминиевой катушки с 500 метров/катушки до 800 метров/катушки, количество суставов может быть уменьшено, а скорость лома может быть снижена. Кроме того, классифицируйте и собирайте алюминиевый лом, генерируемый во время производства. Толстый лом (> 1,0 мм) может быть продан для переработанных алюминиевых предприятий, а тонкий лом (<1,0 мм) может быть обработана в небольшие аксессуары (такие как декоративные полосы), с скоростью утилизации более 30%.
• Потеря краски: отрегулируйте соотношение скорости рулона покрытия до 1,08 (чтобы уменьшить остаток краски на поверхности рулона), установить резервуар для восстановления в конце трубопровода краски, отфильтровать восстановленную краску (150-200 меш) и отрегулировать вязкость (добавьте соответствующее количество более тонкого) для повторного использования, уменьшая скорость потери краски с 5% до 2%. При очистке рулона покрытия и трубопровода примите «метод сегментированной очистки»: сначала разрядите оставшуюся краску в трубопроводе в резервуар для восстановления, затем промойте небольшим количеством более тонкого (около 1/3 от нормального количества очистки) и соберите просказывающую жидкость для предварительного уравновешивания в следующий раз, чтобы уменьшить тонкое потребление.
  
  

Управление потреблением энергии

• Сэкономить энергию для отверждения. Нагретый воздух (120-150 ° C) можно использовать для отопления резервуара предварительной обработки или потребления воздуха печи, что экономит 15-20% потребления природного газа. Отрегулируйте время отверждения в соответствии с продуктом. Для продуктов с тонким коатю (толщина сухой пленки ниже 20 мкм) постоянное время температуры можно сократить с 15 минут до 12 минут, чтобы избежать энергетических отходов. Регулярно проверяйте изоляционный слой печи. Если изоляционный слой поврежден (например, падающая шерсть в скале), замените его вовремя, чтобы гарантировать, что температура поверхности корпуса печи ≤ 40 ° C (когда температура окружающей среды составляет 25 ° C).
• Экономия энергии нагревания предварительной обработки: используйте интеллектуальную систему контроля температуры, чтобы нагреть бак за 1 час до производства и прекратить нагрев сразу после производства, чтобы избежать того, что резервуар находится в высоком уровне в течение длительного времени. Оберните бак с помощью изоляционного хлопка толщиной 50-80 мм, чтобы уменьшить потерю тепла, так что температура поверхности резервуара на 10 ° C выше температуры окружающей среды. Для предприятий с непрерывным производством принять метод «непикового отопления»: повысить температуру резервуара до верхнего предела заданного значения в течение непикового периода электроэнергии или цен на пара (например, ночью) и соответственно снизить температуру в течение пикового периода (не влияя на эффект предварительной обработки), чтобы снизить затраты на энергию.
• Энергия энергосбережения электроэнергии: установите частотные преобразователи на вентиляторы, водяные насосы и другое энергоснабжение и отрегулируют скорость в соответствии с производственной нагрузкой. Например, когда скорость производственной линии снижается с 40 метров в минуту до 20 метров в минуту, скорость вентилятора может быть снижена с 1450 обнороко до 900 об/мин, а потребление мощности может быть уменьшено с 30 кВт до ниже 10 кВт с скоростью экономии энергии более 60%. Регулярно очищать фильтр вентилятора и рабочее колесо водяного насоса, чтобы избежать увеличения нагрузки на оборудование и потребления энергии из -за блокировки.
  
  

Повышение эффективности труда

• Преобразование автоматизации: оборудование автоматической системой кормления и обмотки. Система кормления использует роботизированную руку на уровне 500 кг, чтобы захватить алюминиевую катушку и поместить ее на UncioLer, без ручной обработки; Система обмотки оснащена автоматическим устройством коррекции управления и отклонением. После обмотки алюминиевый материал автоматически разрезан и отправляется на склад через конвейерную ленту. Положение из 3 человек может быть уменьшено до 1 человека, контролирующего оборудование. В ссылке обнаружения используйте автоматическое оборудование для обнаружения (онлайн-датчик, измеритель разности цвета, детектор поверхностного дефекта), чтобы повысить эффективность обнаружения в 3-5 раз и уменьшить неправильное суждение.
• Стандартизированная операция: составьте стандартную эксплуатационную процедуру (SOP) (включая регулировку жидкости резервуара, этапы обработки разломов). Например, при корректировке концентрации обезжиренного агента: образец (300 мм от поверхности резервуара) → Титрут → Рассчитайте количество добавления → перемешать в течение 10 минут и повторно, сокращая тренировочный цикл на 50%. Содействуйте обучению «Один человек, многочисленные позиции» (например, помощь в покрытии предварительной обработки), чтобы увеличить ежедневную продукцию на человека с 1500 квадратных метров до 2000 квадратных метров.
  
  

Как быстро устранение неполадок и решить общие разломы алюминиевых цветных покрытий?

Разломы неизбежны во время работы производственной линии. Быстрое местонахождение причины и решение разлома могут сократить время простоя и потери. Ниже приведены устранение неполадок и решения для четырех высокочастотных разломов.

Выходы на поверхности покрытия

• Проблема с краской: проверьте вязкость (добавьте тоньше, если она превышает 35 секунд, добавьте оригинальную краску, если она меньше 25 секунд). Если есть пузырьки (дайте ему стоять 20-30 минут или использовать вакуумное покрытие).
• Проблема отверждения: Уменьшите скорость ветра до 1-1,5 м/с, когда скорость ветра в печи превышает 2 м/с (чтобы предотвратить улетучивание растворителя слишком быстро). Проверьте нагревательную трубку (замените поврежденную трубку вовремя), чтобы убедиться, что постоянная температура соответствует стандарту.
• Проблема предварительной обработки: когда содержание влаги после полоскания воды превышает 0,5%, увеличивает температуру сушки на 5-10 ° C или продлит время на 1-2 минуты. Проверьте чистоту полоскательной воды (замените чистой водой, если проводимость превышает 10 мкс/см).
  
  

Отклонение алюминиевого материала, вызывающее неравномерные края покрытия

• Проблема напряжения: Когда колебания натяжения UncioLeer превышает ± 5%, отрегулируйте параметры контроллера натяжения (например, 100-150 Н/м для тонких материалов и 200-250 Н/м для толстых материалов).
• Проблема ролика: отрегулируйте высоту подшипника, когда разница в уровнях кормлящего ролика превышает 0,1 мм/м. Калибровать с помощью лазерного выравнивания прибора, когда центральное отклонение между роликом покрытия и кормляющим роликом превышает 0,05 мм.
  
  

Плохое адгезию покрытия (сбой поперечного теста)

• Проблема предварительной обработки: проверьте пленку пассивации с помощью решения сульфата меди (квалифицированные, если в течение 30 секунд не появляются красные пятна). Отрегулируйте концентрацию/температуру бака пассивации, если он не квалифицирован. Увеличьте количество промывки, когда поверхностная проводимость превышает 50 мкс/см.
• Проблема с краской: сразу замените истекстую краску (6 месяцев для полиэстера и 12 месяцев для фторглерода). Добавьте оригинальную краску, чтобы отрегулировать, когда более тонкий превышает 20%.
• Проблема отверждения: сбросить параметры и проведите малые перерывы, когда постоянная температура на 5 ° C ниже или время более чем на 5 минут короче.
  
  

Царапины на поверхности покрытия

• Проблема с оборудованием: если на поверхности конвейерных роликов есть посторонние предметы (такие как металлический мусор, остатки краски) (кормление роликов, направляющие ролики, обмотки роликов), аккуратно протрите их мягкой тканью, погруженной в алкоголь, чтобы избежать твердых предметов, царапая покрытие. Если на поверхности ролика есть ямы или царапины (глубина превышает 0,1 мм), замените ролик или выполните полировку поверхности (используя наждачную бумагу 800-1200 грита, чтобы обеспечить шероховатость поверхности ролка RA ≤ 0,8 мкм). В то же время проверьте, носит ли ролик; Если зазор подшипника превышает 0,05 мм, это вызовет разряд роликов и царапины, поэтому подшипник должен быть заменен вовремя, чтобы обеспечить стабильное вращение ролика.
• Операция. Проверьте, следит ли оператор стандартной процедурой загрузки и разгрузки. Если алюминиевые материалы обрабатываются вручную без использования специальных разбрасывателей (таких как вакуумные всасывающие чашки, резиновые захватыватели) и напрямую свяжитесь с алюминиевой поверхностью с помощью стальных проволочных канатов или железных крючков, вероятно, возникнут царапины. Требуется, чтобы операторы использовали мягкие разбрасывания и лежали резиновые колодки (толщиной 5-10 мм) на платформе обработки. Кроме того, проверьте настройку натяжения во время процесса обмотки; Если натяжение обмотки слишком высока (превышает 300 Н/м), это вызовет чрезмерное трение между алюминиевым материалом и поверхностью ролика, что приведет к царапинам. Отрегулируйте натяжение в соответствии с толщиной алюминия: 100-150 Н/м для тонкого алюминия (0,2-0,5 мм) и 200-250 Н/м для толстого алюминия (0,5-3,0 мм).
• Проблема сырья: проверьте, имеет ли поверхность алюминиевой катушки оригинальные царапины; Если сырье имеет царапины (длина превышает 50 мм, глубина превышает 0,05 мм), общайтесь с поставщиком во время возврата или замены. Если поверхность алюминиевой катушки имеет оксидную шкалу или заусеницы, добавьте процесс шлифования перед предварительной обработкой (слегка размолоть на наждачной бумаге 1500), чтобы удалить дефекты поверхности перед входом в производственную линию.
  
  

Как провести ежедневное обслуживание алюминиевых цветных покрытий производственные линии для продления срока службы оборудования?

Ежедневное техническое обслуживание может сократить неисправности и продлить срок службы оборудования, а также следует сформулировать план «ежедневная проверка, еженедельная проверка, ежемесячное обслуживание».

Ежедневное обслуживание (после производства)

• Очистка: Очистите ролики с покрытием, скребки и трубопроводы краски с подходящим растворителем (этилацетат для полиэфирных покрытий, ксилол для фторуглеродных покрытий), чтобы обеспечить отсутствие остатка краски. Снимите пятна масла и оксидную шлак с нижней части резервуара предварительной обработки (используя специальную лопатую инструмент).
• Проверка: Проверьте толщину тормозных прокладков UncioLer и катушки (замените, если менее 3 мм), проверьте поверхность каждого ролика (убедитесь, что царапины или посторонние объекты) и измерьте проводимость промывающей воды (замените, если он превышает 10 мкс/см).
  
  

Еженедельное обслуживание

• Инспекция компонентов: проверьте царапины на выравнивающей поверхности ролика (ремонтируйте тонкой наждачной бумагой), проверьте герметичную резиновую полосу двери для отверждения (замените при старении) и очистите фильтр вентилятора (замените, если он сильно забит).
• Калибровка параметров: калибровать датчик толщины онлайн (используйте стандартный блок для калибровки, отрегулируйте, если отклонение превышает ± 1 мкм) и измеритель разности цвета (используйте стандартную цветовую пластину для калибровки, отрегулируйте, если ΔE превышает 0,5).
  
  

Ежемесячное обслуживание

• Смазка: добавьте смазку на основе лития Li-2 к подшипникам питательного ролика (заполните 1/3-1/2 пространства для подшипника), замените шестерни (модель CKC 220) в коробке передач для покрытия (полностью истощите старое масло перед наполнением) и проверьте уровень масла (повторно, если низко,).
• Проверка оборудования. Проверьте пробирки для нагревания печи (замените поврежденные трубки), проверьте изоляцию двигателя (используйте мегометр для тестирования, восстановая, если сопротивление изоляции составляет менее 0,5 МОм) и отрегулируйте систему коррекции автоматического отклонения (отрегулируйте, если отклонение превышает ± 0,5 мм).
  
  

Как создать систему управления безопасности звука для производственных линий с алюминиевым покрытием?

Производственное покрытие алюминиевого покрытия включает в себя механическую эксплуатацию, высокотемпературную выпечку и использование химических агентов, создание рисков безопасности, таких как механические травмы, пожар и отравление. Полнопроцессная система управления безопасности должна быть создана из защиты оборудования, управления операцией и реагирования на чрезвычайные ситуации для обеспечения безопасности персонала и оборудования.

Безопасность оборудования

1. Устройства механической защиты: установите съемные защитные крышки (изготовленные из стальных пластин или органического стекла, с высотой ограждения ≥ 1,2 м) на деталях передачи (передачи, цепочки, ремни) высокоскоростного вращающегося оборудования, такого как Uncoilers, катушки и выравнители. Установите аварийные двери (ширина ≥ 0,8 м) в закрытых областях, таких как покрытые комнаты и отверстие для отверждения, и оборудовать их звуковыми и легкими устройствами сигнализации. Когда неисправности оборудования или концентрации газа превышают стандарт, устройство сигнализации активируется немедленно, а персонал может быстро эвакуироваться через аварийные двери.
2. Управление блокировкой безопасности: установите устройства блокировки безопасности на ключевом оборудовании. Например, система отопления печи не может запустить, если дверь печи не закрыта; Напряжение сразу же выпускается, когда нажата кнопка аварийной остановки Uncoiler, а оборудование прекращается. В то же время установите кнопку экстренной остановки каждые 10-15 метров вдоль производственной линии с высотой 1,2-1,5 м, чтобы убедиться, что операторы могут быстро ее вызвать в аварийных ситуациях.
   
   

Управление безопасностью эксплуатации

1. Обучение и квалификация персонала: все операторы должны пройти обучение безопасности и пройти оценку, прежде чем заняться своими постами. Учебный контент включает в себя процедуры эксплуатации оборудования, идентификацию риска безопасности и методы реагирования на чрезвычайные ситуации, с продолжительностью обучения не менее 40 часов. Персонал, участвующий в эксплуатации химических агентов (таких как обезжиривающие агенты и растворы для сортировки), должен пройти дополнительную тренировку по химической безопасности, чтобы освоить коррозовность агентов и показателей первой помощи. Они должны носить химическую защитную одежду, защитные очки и устойчивые к кислотно-кол-алкали (кислотная устойчивость ≥ 97%), когда они находятся на дежурстве.
2. Стандартизация процессов эксплуатации: Сформулируйте руководящие принципы работы по производству алюминиевого цветового покрытия, указывая требования к операции безопасности для каждого процесса. Например, при добавлении химических веществ в резервуар предварительной обработки система перемешивания резервуара должна быть отключена сначала, а агент должен быть залит медленно, чтобы избежать распыления. При ремонте отверстия печи газ или источник питания должен быть отключен сначала, а температура внутри печи должна быть снижена до 60 ° C. Концентрация ЛОС внутри печи должна быть обнаружена с помощью горючего газового детектора (≤ 1% меньшего взрыва), чтобы подтвердить безопасность перед входом. Кроме того, преданный человек должен быть на страже снаружи во время капитального ремонта.
   
   

Управление чрезвычайными ситуациями

1. Составление аварийного плана. Разработка специальных аварийных планов для общих аварий, таких как пожары, утечки химических веществ и механические травмы, с указанием аварийной организации, процедур ответа и спасательных мер. Например, в плане аварийного плана в результате несчастных случаев на утечке утечки Промойте большим количеством воды в течение более 15 минут и отправьте в больницу, если ситуация серьезная).
2. Подготовка аварийного материала: оборудовать аварийные материалы на семинаре по производственной линии, в том числе огнетушители (один 4 кг сухого порошкового огнетушителя на каждые 50 квадратных метров и дополнительные огнетушители углекислого газа в зоне покрытия), наборы первой помощи (каждый в районе, в районе, в районе, в районе, в районе, в районе, в районе. Давление воды 0,2-0,4 МПа) и аварийное освещение (которое может запускаться автоматически в случае сбоя питания, с непрерывным временем освещения ≥ 90 минут). Проверьте аварийные материалы ежемесячно, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии и эффективны, и организуйте экстренную тренировку каждый квартал, чтобы улучшить возможность реагирования на экстренную реакцию персонала.
   
   

Как адаптировать алюминиевые цветные покрытия по производству линий к различным условиям окружающей среды?

На эксплуатацию производственных линий с алюминиевым покрытием легко влияют такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и пыль. Адаптивные меры должны быть приняты в соответствии с различными условиями окружающей среды, чтобы обеспечить стабильное производство и качество продукции.

Адаптация к высокотемпературной среде и высокой влажности (например, южное лето, прибрежные районы)

1. Управление средой мастерской: установите промышленные кондиционеры или осушители для контроля температуры семинара при 25-30 ° C и относительной влажности при ≤ 65%. Для больших мастерских (более 1000 м²) можно принять контроль температуры зонированного. Влажность в зоне предварительной обработки и площадь покрытия должна строго контролироваться (≤ 60%), чтобы предотвратить окисление поверхности алюминия или поглощение влаги и агломерата. В то же время усиливайте вентиляцию мастерской, установите вентиляторы осевого потока (по одному на каждые 100 м² с объемом воздуха ≥ 5000 м³/ч), чтобы способствовать циркуляции воздуха и снижения концентрации ЛОС.
2. Защита оборудования и материала. Оберните изоляционные слои вокруг резервуаров предварительной обработки и резервуаров для хранения красок, чтобы предотвратить ухудшение растворов и краски из -за высоких температур (например, обезжиренные агенты подвержены разложению при высоких температурах, а краска подвержена гелеру при высоких температурах). Резервуары для хранения краски должны быть оснащены постоянной системой управления температурой для стабилизации температуры при 20-25 ° C, а на вершине резервуаров должен быть установлен клапан передыца, чтобы избежать чрезмерного отрицательного или положительного давления внутри резервуаров из-за изменений влажности. Алюминиевое сырье должно храниться на сухом и вентилируемом складе, с деревянными поддонами, расположенными на дне (высота ≥ 100 мм), чтобы предотвратить эрозию влаги от земли. Относительная влажность на складе должна составлять ≤ 60%, а температура ≤ 30 ° C.
   
   

Адаптация к низкотемпературной и сухой среде (например, северная зима)

1. Предварительное нагревание оборудования и изоляция. Перед запуском оборудования зимой предварительно разогрейте оборудование для производственной линии, особенно печь для отверждения и систему нагревания резервуаров предварительной обработки. Время предварительного нагрева должно составлять не менее 30 минут, чтобы гарантировать, что все части оборудования достигают нормальной рабочей температуры (например, температура камеры сгорания печи составляет ≥ 80 ° C). Установите изоляционные слои (изготовленные из каменной шерсти или полиуретанового материала, толщиной 50-100 мм) на внешних стенах и крыше мастерской, чтобы уменьшить потерю тепла и предотвратить неисправности оборудования из-за больших температурных различий.
2. Управление краской и растворителями: в низкотемпературных средах вязкость краски увеличится. Количество более тонкого должно быть надлежащим образом увеличено (на 5% -10% больше, чем при нормальной температуре), а время перемешивания должно быть расширено (на 5-10 минут больше), чтобы гарантировать, что краска будет равномерной. Площадь хранения растворителя должна принимать меры изоляции, чтобы предотвратить затвердевание растворителя из -за низких температур (например, точка замораживания ксилола составляет -47,9 ° C, поэтому температура зоны хранения в северной зиме должна контролироваться выше 5 ° C). Кроме того, контейнер растворителя должен быть закрыт сразу после использования для предотвращения улетучивания растворителя и концентрации.
   
   

Адаптация к склонным к пылью среды (например, промышленные зоны, вблизи строительных площадок)

1. Меры по предотвращению пыли мастерской: установите воздушный душ (скорость воздуха ≥ 25 м/с, время душа ≥ 30 секунд) на вход в семинар. Операторы должны пройти через воздушный душ, чтобы удалить пыль из их одежды перед входом. Установите пылезащитные сети (размер пор ≤ 0,1 мм) на окна мастерской и высокоэффективные воздушные фильтры (эффективность фильтрации ≥ 99,97%) в вентиляционных портах, чтобы уменьшить внешнюю пыль от входа. Очистите мастерскую пол и поверхность оборудования каждый день, используя влажную очистку (вытирая шваброй, погруженную в воду), чтобы избежать лета в пыли. Тщательно очистите потолок и пробелы в оборудование каждую неделю.
2. Защита от пыли оборудования. Установите пылевые фильтры на воздушных входах и розетках в покрывающей комнате. Проверьте разность давления фильтра каждые 3 дня и заменяйте элемент фильтра, когда разность давления превышает 100 пенсиоров. Установите разделитель циклона в выхлопном отверстии печи для отверждения, чтобы удалить частицы пыли из выхлопного газа (эффективность разделения ≥ 90%) и предотвращайте засорение пыли или загрязняет обработчику. Перед тем, как алюминиевый материал вступит в производственную линию, используйте сжатый воздух (давление 0,3-0,5 МПа), чтобы выдувать поверхностную пыль, чтобы избежать пылевой адгезии, вызывая частицы покрытия или выходы.
   
   

Как добиться эффективной переработки отходов и использования в производственных линиях алюминиевого цветового покрытия?

Отходы, генерируемые Алюминиевое цветное покрытие S в основном включает в себя алюминиевый лом, остатки краски и чистящую жидкость. Благодаря классифицированной переработке и использованию ресурсов стоимость утилизации отходов может быть уменьшена, может быть сведено к минимуму загрязнение окружающей среды, а также могут быть созданы дополнительные выгоды.

Утилизация и использование алюминиевого лома

1. Классифицированный сбор и предварительная обработка: установите специальные бункеры отходов в каждой точке генерации отходов производственной линии (например, рассеяние, резание, обмотки) для сбора алюминиевого лома по толщине (тонкий алюминий 0,2-0,5 мм, толстый алюминий 0,5-3,0 мм) и тип покрытия (полиэфирное покрытие, флорокардоновое покрытие). Собранное алюминиевое лом необходимо предварительно обработать, чтобы удалить поверхностное покрытие: для лома с толстым покрытием можно использовать высокотемпературный метод сжигания (температура сжигания 800-1000 ° C) для обеспечения полного сжигания покрытия. Сжигание выхлопных газов необходимо лечить для соответствия стандартам выбросов, прежде чем быть выписанным. Для лома с тонким покрытием можно использовать метод снятия химической краски: замочите лом на щелочной стриптизере (концентрация гидроксида натрия 10%-15%) в течение 3-5 часов, а затем промойте водопроводным пулеметом высокого давления, чтобы удалить жилое покрытие.
2. Пути переработки и использования: предварительно обработанный алюминиевый лом может быть продан на предприятия по обработке алюминия в качестве переработанного алюминиевого сырья. Чистота переработанного алюминия может достигать более 99,5%, которые можно использовать повторно для получения алюминиевых катушек или других алюминиевых продуктов. Для лома регулярного размера (длина ≥ 100 мм, ширина ≥ 50 мм) его можно использовать для производства небольших аксессуаров, таких как алюминиевые полосы для архитектурного украшения и радиатора для электронного оборудования. Благодаря простой обработке, такой как резка и изгиб, можно реализовать прямое повторное использование лома, с уровнем использования более 30%.
   
   

Утилизация и использование отходов для краски

1. Утилизация остатков краски: остатки краски, генерируемые во время процесса покрытия (например, остаток фильтра, остатки очистки покрытия) должны быть собраны в герметичных контейнерах и переданы квалифицированному предприятию для утилизации опасных отходов для утилизации. Случайная утилизация запрещена. Если предприятие имеет условия, для обработки остатка окраски можно использовать технологию газификации пиролиза. В высокотемпературной (1200-1500 ° C) среде без кислорода остаток разлагается на горючие газы (такие как метатан и окись углерода), которые могут использоваться в качестве топлива для отверждения печи, чтобы реализовать восстановление энергии при одновременном уменьшении количества остаточной засыпки.
2. Утилизация жидкости для очистки отходов: отработанная жидкость, создаваемая от очистки катировки и трубопроводов, должна сначала проходить разделение масляной воды. Остаток покрытия и растворитель в отработанной жидкости разделяются через постоянное время (время ≥ 24 часа) или используют сепаратор нефтяной воды. Отдельный растворитель (такой как этилацетат, ксилол) очищается путем дистилляции (температура дистилляции, контролируемой при ± 5 ° C в точке кипения растворителя), с чистотой более 95%, которую можно использовать для разбавления краски или чистки оборудования, с скоростью восстановления растворителя ≥ 70%. Разделенные сточные воды должны попасть в отдел для очистки канализации предприятия и обрабатываться с использованием процесса «Регулирующего резервуара - седиментации коагуляции - биохимическая обработка - расширенная фильтрация» для обеспечения того, чтобы качество сточных вод соответствовало стандартам первого уровня интегрированного стандарта выделения сточных вод (GB 8978-1996) до выписки. Альтернативно, обработанные сточные воды могут быть использованы повторно (например, для полоскания резервуара предварительной обработки) с частотой повторного использования ≥ 40%.
   
   

Переработка и использование других отходов

Упаковка отходов, генерируемые производственной линией (такая как упаковочная бумага из алюминиевой катушки и пластиковая пленка), должны быть собраны по категории. Бумажная упаковка передается на станцию ​​утилизации отходов для переработки. Пластическая пленка измельчен, очищается и затем обрабатывается в пластиковые частицы, которые можно использовать для производства пластиковых изделий. Смазочное масло, полученное от технического обслуживания оборудования, должно быть собрано в специальных нефтяных бочках и передано квалифицированной единице для регенерационной обработки. Регенерированное смазочное масло можно использовать для смазки некритического оборудования или в качестве топлива. Благодаря комплексной переработке и использованию отходов, коэффициент использования отходов в линии производства покрытия по цвету алюминиевого цвета может быть увеличена до более чем 80%, что значительно снижает экологическое давление и эксплуатационные расходы.

Как повысить эксплуатационную эффективность производственных линий с алюминиевым покрытием с помощью цифрового управления?

В тенденции интеллектуального производства цифровое управление может реализовать точный контроль над всем процессом производственных линий с цветом алюминия. Благодаря сбору данных в реальном времени, анализе и оптимизации можно снизить колебания производства, а эффективность работы и стабильность продукта могут быть улучшены.

Конструкция системы сбора и мониторинга данных

1. Сбор ключевых параметров: развертывание датчиков в каждой основной ссылке производственной линии, чтобы реализовать сбор ключевых параметров в режиме реального времени. Конкретные требования к сбору показаны в следующей таблице:
   
   

Производственная ссылка	Собранные параметры	Требование точности	Частота сбора	Основная функция
Предварительная обработка	Температура обезжиренного резервуара	± 1 ° C.	1 время/секунд	Обеспечить полное удаление нефти, не влиять на адгезию покрытия
Предварительная обработка	Концентрация раствора маринованного раствора	± 0,1% (массовая фракция)	1 время/5 секунд	Эффект удаления контрольного оксида, предотвращайте переполнение коррозии
Предварительная обработка	Проводимость поверхности алюминия после промывания воды	± 1 мкс/см	1 время/3 секунды	Обнаружение остаточной соли на поверхности, избегайте покрытия выходов
Покрытие	Вязкость краски (Ford Cup № 4)	± 1 секунда	1 время/2 секунды	Обеспечить универскую толщину покрытия, предотвращение провисания или пропущенного покрытия
Покрытие	Покрытие roller pressure	± 0,01 МПа	1 время/секунд	Обеспечить однородную передачу краски, избегайте деформации алюминия
Покрытие	Покрытие thickness	± 1 мкм	1 время/2 секунды	Контрольные показатели покрытия, соответствие требованиям толщины клиентов
Выклятый	Температура в каждой зоне отверждения печи	± 2 ° C.	1 время/секунд	Обеспечить полное отверждение краски, повысить сопротивление погоды
Выклятый	Выклятый time	± 10 секунд	1 время/5 секунд	Избегайте недостаточного или чрезмерного отверждения, предотвратите проблемы с качеством покрытия
Обмотка	Обмотка tension	± 5 Н/м	1 время/2 секунды	Предотвратить алюминиевое морщин, обеспечить извилистую плоскость
Обмотка	Готовая продукция плоскостность	± 0,1 мм/м	1 время/3 секунды	Соответствовать требованиям плоскостности для последующей обработки или установки

• Платформа визуализации данных: создайте промышленную интернет -платформу для загрузки собранных параметров на облачный сервер в режиме реального времени, и динамически отображать состояние работы производственной линии через визуальные интерфейсы (такие как панели, диаграммы трендов и тепловые карты). Например, отметьте диапазон перераспределения параметров с помощью красной линии предупреждения (например, температура отверждения ниже 220 ° C или выше 240 ° C). Когда параметры приближаются к значению предупреждения, платформа автоматически выявляет аудиовизуальное напоминание и подталкивает ее к мобильному телефону менеджера. Используйте линейную диаграмму, чтобы показать 24-часовую тенденцию изменения толщины покрытия, помогая определить правила колебания параметров (например, отклонение толщины покрытия, вызванное температурными различиями между днем ​​и ночью) и своевременно отрегулируйте процессы. Платформа поддерживает многопользовательский доступ (компьютерное терминал, мобильное приложение), что позволяет менеджерам удаленно просматривать производственные данные и статус оборудования, реализуя «беспилотный удаленный мониторинг на месте».
  
  

Оптимизация производства, управляемой данными

• Оптимизация параметров процесса: используйте промышленные инструменты анализа больших данных (такие как библиотеки анализа данных Python, модули анализа в системе MES) для изучения корреляции между параметрами и качеством продукта в исторических данных производства (в течение 3 месяцев, 1000 партий). Например, для алюминиевых материалов с толщиной 0,8 мм анализируйте корреляцию между различными давлениями покрытия (0,3 МПа, 0,35 МПа, 0,4 МПа) и адгезией покрытия. Установлено, что когда давление составляет 0,35 МПа, скорость квалификации адгезии является самой высокой (99,2%), а скорость потери краски является самой низкой (1,8%). Этот параметр затем устанавливается как стандартное значение и закрепляется в производственной системе. В то же время установите модель прогнозирования параметров для автоматической регулировки соответствующих параметров в соответствии с колебаниями сырья (например, изменение твердости алюминия ± 5%). Например, когда твердость алюминия увеличивается на 5%, модель автоматически увеличивает давление на уровне на 8%, чтобы избежать алюминиевого морщин, с временем отклика на регулировку параметров ≤10 секунд.
• Оборудование оборудования Раннее предупреждение: установить модель прогнозирования неисправностей (с использованием алгоритмов машинного обучения, таких как случайный лес и LSTM) на основе данных о работе оборудования (ток двигателя, температура подшипника, скорость ролика) и установить пороговые значения здоровья оборудования (например, номинальный ток неизойлевого двигателя составляет 100 A, порог предупреждения составляет 110 А, а пороголд разлома - 120 А). Когда ток двигателя превышает 110 А в течение 30 последовательных минут, или температура подшипника превышает 65 ° C, модель определяет, что оборудование подвергается риску отказа. Платформа автоматически посылает напоминание о техническом обслуживании персоналу и предоставляет рекомендации по диагностике неисправностей (например, «Проверьте, ослаблена ли моторная проводка → Очистите вентилятор моторного охлаждения → Осмотрите состояние смазки подшипника»). Благодаря прогнозирующему обслуживанию частота отказов оборудования может быть снижена более чем на 30%, а время простоя не простоя может быть сокращено на 40%.
• Оптимизация производственного плана: комбинируйте данные заказа (потребности клиентов, дата доставки) и производственную линию данных (скорость нагрузки оборудования, эффективность на душу населения) для разработки оптимального производственного плана с использованием системы расширенного планирования и планирования (APS). Например, в соответствии с еженедельным спросом на заказ (70% одноцветных продуктов покрытия, 30% многоцветных продуктов покрытия), система автоматически концентрирует производство одноцветных продуктов (сокращение времени переключения модулей, экономия 2 часа на коммутатор) и производит многоцветные продукты в 3 партиях, что обеспечивает уровень использования пропускной способности более 90%. В то же время, подсчитывайте скорость квалификации готового продукта посредством данных, анализируйте причины неквалифицированных продуктов (например, 30% из -за выходов покрытия, 20% из -за царапин) и формулируют целевые меры улучшения (например, оптимизацию процесса промывки вод предварительной обработки, укрепляя чистку поверхности ролика) до постепенного увеличения уровня квалификации готового продукта с 95% до 98%.
  
  

Как адаптировать алюминиевые производственные линии покрытия к индивидуальным требованиям клиентов?

Благодаря диверсификации рыночных требований, клиенты все чаще индивидуальны для продуктов покрытия для покрытия алюминия (такие как специальные цвета, текстуры и производительность). Производственные линии должны иметь гибкие возможности корректировки для удовлетворения индивидуальных потребностей в разных сценариях.

Производственная адаптация для настройки цвета и текстуры

• Настройка цвета: для образцов цвета, предоставленных клиентами (например, цветные коды Pantone, физические образцы цвета), первое проведение тестов сопоставления цвета в лаборатории. Используйте спектрофотометр (точность ΔE ≤ 0,1), чтобы обнаружить спектральную кривую цветового образца (длина волны 400-700 нм), определить тип пигмента (например, органический красный, неорганический желтый) и соотношение в соответствии с кривой, приготовьте небольшую партию краски (500 мл) и создайте выборку (100 мм × 100 м). Поместите образец в стандартную коробку источника света (источник света D65) для обнаружения разности цвета, что требует ΔE ≤ 1,0. Если разность цвета превышает стандарт, отрегулируйте коэффициент пигмента (например, уменьшите количество красного пигмента на 0,5%, если ΔA слишком красный) и повторите тест до тех пор, пока образец не соответствовал цвету клиента. Во время массового производства Extract One готовый продукт (200 мм × 200 мм) каждые 100 метров для обзора разности в цвете. Если ΔE превышает 1,2, немедленно отрегулируйте формулу краски (например, добавьте 0,2% -0,3% цветной пасты) или температуру ролика с покрытием (± 2 ° C), чтобы обеспечить консистенцию цвета. Для особых цветов, таких как металлические и перламущественные цвета, добавьте металлический порошок (например, алюминиевый серебряный порошок, сумма добавления 5%-8%) или перламусный порошок (например, порошок слюды, количество добавления 3%-5%) к краске. В то же время уменьшите скорость покрытия (25-30 метров в минуту) и увеличьте соотношение скорости ролика покрытия (1,1-1,15), чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента и избежать цветовой агломерации и провисания.
• Настройка текстуры: текстуры, требуемые клиентами (например, древесное зерно, каменное зерно и текстура апельсиновой кожуры), необходимо достичь путем отрегулирования процесса покрытия или замены ролика с покрытием. Для прозрачных текстур, таких как древесное зерно и каменное зерно, используйте рисунок роликов с покрытием (лазерная текстура на поверхности, точность 0,05 мм), в сочетании с точными параметрами покрытия: давление на ролику с покрытием 0,25-0,3 МПа, скорость покрытия 20-25 метров на минуту, вязкость краски 30-35 секунд (FORD Cup #4). Это позволяет краске образовывать неровную текстуру (глубина 5-10 мкм) на алюминиевой поверхности, которая затем отвергается при высокой температуре (230-240 ° C в течение 18-20 минут), чтобы обеспечить стабильность текстуры. Для матовых текстур, таких как апельсиновая кожура, добавьте матинг-агент (например, кремнезем, сумма добавления 3%-5%) в краску, увеличивайте скорость перемешивания до 600 обнороко; ГУ, обнаружен под углом 60 °). Перед производством сделайте 3-5 образцов текстуры и отправьте их клиенту для подтверждения перед началом массового производства, чтобы избежать переделки из-за непоследовательных текстур.
  
  

Производственная адаптация для специальной настройки производительности

Различные сценарии применения имеют значительно различные требования к производительности для продуктов покрытия с цветом алюминия, что требует целевых корректировок в производственные планы. Конкретные требования к настройке и меры адаптации показаны в следующей таблице:

Тип настройки	Целевой сценарий	Основные требования к производительности	Выбор краски	Меры корректировки процесса	Стандарты и требования тестирования
Погодная сопротивление	Строительные стены занавеса, открытые рекламные щиты	Устойчивость к ультрафиолетовому ультрафиолетозии, устойчивость к кислоте, отсутствие очевидного замирания за 5 лет	Краска на основе флюроуглерода (содержание PVDF ≥ 70%)	1. Толщина покрытия: 35-40 мкм (спереди), 10-15 мкм (задний) 2. Отверждение: 250-260 ° C в течение 22-25 минут3. Предварительная обработка: двойная пассивация (на основе хромата на основе циркония)	Ускоренное испытание на старение: 1000H UV (лампа UVB-313) 500H кислотный дождь (рН 3,0), ΔE ≤ 3,0, степень 1 (GB/T 9286)
Пожарная стойкость	Электронные семинары, экипажи метро	Огнестиральная защита (невозможно, не разбивая), пламен-замедление класса B1	Пожарная краска (20% -25% алюминиевого гидроксида)	1. Предварительная обработка: добавьте фосфалирующую обработку (фосфалирующую пленку 3-5 мкм), чтобы улучшить адгезию покрытия2. Перемешивание краски: 600 об/мин в течение 30 минут (чтобы обеспечить распределение огнестойкости) 3. Отверждение: 230-240 ° C в течение 20 минут	GB/T 8624-2012 Классификация сжигания строительных материалов и продуктов, достигая уровня B1 (индекс кислорода ≥ 32%, степень плотности дыма ≤ 75)
Антибактериальная производительность	Медицинские учреждения, семинары по переработке пищевых продуктов	Антибактериальная скорость ≥ 99% (E. coli, Staphylococcus aureus)	Краска с ионным антибактериальным агентом (1% -2% ионов серебра)	1. Перемешивание краски: 600 об/мин в течение 30 минут (чтобы избежать агломерации антибактериального агента) 2. Покрытие: скорость 25-30 метров в минуту, покрытие роликового давления 0,3 МПа3. Отверждение: 220-230 ° C в течение 18 минут	GB/T 21866-2008 Антибактериальные покрытия, антибактериальная скорость ≥ 99% против E. coli (ATCC 25922) и Staphylococcus aureus (ATCC 6538)
Коррозионная стойкость	Химические мастерские, прибрежные здания	500 -часовой тест на соляный спрей без ржавчины	Эпоксидная полиэфирная краска	1. Предварительная обработка: обезжиренная двойная пассивация маризунга (на основе хромата на основе циркония), пассивационная пленка 80-100 нм2. Толщина покрытия: 30-35 мкм (спереди), 10-15 мкм (задняя) 3. Отверждение: 230-240 ° C в течение 20 минут	Тест на нейтральный соль (GB/T 10125-2021), без ржавчины после 500H

Управление процессами для индивидуального производства

• Обзор заказа: В течение 24 часов с момента получения индивидуального заказа организуйте встречу по пересмотру заказа в межсоидальном положении с участием технических, производственных, качественных инспекций и отделений продаж для прояснения требований клиентов (параметры цвета, тип текстуры, показатели производительности, спецификации размера, дата доставки) и оценку адаптации производственной линии (например, будь то спирали для покрытия необходимо заменять, формируемые формы для рисования или тестирование оборудования). Например, если клиенту требуются «листы с цветом с сопротивлением соляным распылителям 500 ч», техническая команда должна подтвердить, соответствует ли существующая эпоксидная полиэфирная краска, выполняет требования, производственная группа должна проверить состояние оборудования процесса двойной пассивации предварительной обработки, а команда по инспекции качества должна подтвердить доступность камеры тестирования на соля. Наконец, сформируйте индивидуальный отчет о проверке заказа, определяющий производственный план, стандарты качества и график доставки, который подтверждается командой продаж с клиентом, чтобы избежать недопонимания в отношении требований.
  
  
• Производство испытаний с малой партией: провести пробный процесс в малой партии в соответствии с утвержденным планом, при этом объем пробного производства составляет 5% -10% от количества заказа (минимум 50 квадратных метров). Органируйте специализированного лица для отслеживания процесса пробного производства, записи ключевых параметров процесса (например, давление покрытия, температура отверждения) и данные тестирования продукта (например, толщина покрытия, разность цвета, адгезия). После пробного производства отправьте образцы клиенту для подтверждения и предоставьте отчет о испытании пробного производства (включая данные тестирования производительности и фотографии внешнего вида). Если клиент предлагает предложения об изменении (например, слишком светлый цвет, неясную текстуру), техническая команда должна скорректировать план в течение 48 часов (например, увеличить дозировку пигмента на 0,3%, заменить более подробным рисунком ролика с покрытием) и повторно выполнять процесс процесса до тех пор, пока выборки пройдут подтверждение клиента.
  
  
• Массовое производство и доставка. После подтверждения выборки производственная группа формулирует подробный производственный план на основе количества заказа, разъясняя цикл закупок сырья (например, 7 дней для закупок краски, 3 дня для закупок алюминия) и времени производства для каждого процесса для обеспечения своевременного начала производства. Во время массового производства строго реализуйте параметры процесса, определенные в процессе производства. Команда инспекции качества увеличивает частоту тестирования (тестирование один раз каждые 200 метров для обычных продуктов, один раз каждые 100 метров для индивидуальных продуктов), сосредоточившись на мониторинге индикаторов производительности, необходимых для настройки (например, антибактериальной производительности, коррозионной сопротивления). После производства выполните защитную упаковку в соответствии с требованиями клиента: для перевозки на большие расстояния (расстояние транспортировки> 500 км) используйте «влажную пленку из гофрированной бумаги дерева» для упаковки с жемчужным хлопком (толщиной 5 мм) между каждым пакетом продуктов для предотвращения царапин трения во время транспортировки; Для кратковременного хранения (время хранения <30 дней) можно использовать простую защиту от влаги, но «избегайте прямых солнечных лучей» и «Упадительные» предупреждающие знаки «Влажно-защищенная» на упаковке. В то же время организуйте полный набор материалов продукта, включая отчет о тестировании готового продукта (содержащий толщину покрытия, разницу в цвете, адгезию и специальные данные тестирования производительности для каждой партии), форма записи параметров процесса (записи ключевых колебаний параметров во время производства) и сертификат качества (маркировка спецификации продукта, дата производства и количество партийного номера), которые доставляются в клиент вместе с продуктами.
  
  

Заранее координируйте с логистической компанией для ссылки на доставку, выбор логистической компании с опасными квалификациями для транспорта товаров (для упаковки, содержащей остатки краски), и прояснить температуру (5-35 ° C) и влажность (≤70%) во время транспортировки, чтобы избежать проблем качества продукции, вызванных экстремальными средами. В течение 72 часов после доставки группа продаж должна следить за статусом принятия клиента и собирать отзывы клиентов (например, удовлетворенность внешним видом, адаптируемость установки). Если возникают незначительные проблемы с качеством (например, небольшие царапины края, которые не влияют на использование), решение должно быть предоставлено в течение 48 часов (например, переиздание небольшого количества продуктов, обеспечивая руководящие руководства); Если возникают серьезные проблемы с качеством (например, неквалифицированная производительность), немедленно инициируют процесс возврата и замены и организуют технические и производственные группы для анализа причин (например, являются ли причиной колебаний параметров процесса) и сформулировать меры по улучшению, чтобы избежать рецидива аналогичных проблем.

Распространенные недоразумения в работе линий производства алюминиевого покрытия и стратегий избегания

В фактической работе производственных линий алюминиевого покрытия предприятия часто попадают в недопонимание из -за когнитивных отклонений в процессах и управлении, что приводит к колебаниям качества продукта, увеличению затрат или снижению эффективности. Разъяснение общих недоразумений и формулирования стратегий избегания являются важной частью обеспечения стабильной работы производственных линий.

Недоразумение 1: перепрессование скорости производственной линии при игнорировании соответствия параметров

Некоторые предприятия слепо увеличивают скорость производственной линии (например, увеличивая линию скорости средней низкой скорости с 30 метров в минуту до 50 метров в минуту), чтобы улучшить мощность, но не регулировать вспомогательные параметры одновременно, что приводит к частым проблемам качества продукции. Например, после увеличения скорости время пребывания алюминиевых материалов в резервуаре предварительной обработки сокращается (от 1,5 минуты до 0,9 минуты), что приводит к неполному удалению пятен масла и оксидными слоями и снижению адгезии покрытия; В связи с покрытием недостаточное количество краски вызывает недостающее покрытие и неравномерное покрытие (отклонение, превышающее ± 5 мкм).

Стратегия избегания: скорость производственной линии должна быть точно сопоставлена ​​с характеристиками оборудования и параметров процесса. Перед регулировкой скорости вычислите пропускную способность каждой связи: для связи предварительной обработки определите, соответствует ли длина бака время обработки на основе скорости (например, когда скорость составляет 40 метров в минуту, длина обезжиривания бака должна составлять ≥ 12 метров, чтобы обеспечить время пребывания ≥ 1,8 минуты); Для связи с покрытием синхронно увеличивает скорость ролика покрытия (поддерживайте соотношение скорости 1,05-1,1) и отрегулируйте вязкость краски (уменьшите вязкость на 2-3 секунды/Ford Cup #4 (китайская стандартная чашка для тестирования вязкости) на каждые 10 метров в минуту увеличения скорости), чтобы обеспечить достаточную передачу краски; Для лечения, увеличивайте мощность нагревательной трубки (увеличивайте на 5% -8% на каждые 10 метров в минуту увеличение скорости), чтобы обеспечить полное отверждение краски. После корректировки скорости проведите пробную пробную продукцию (50-100 метров) и запустите массовое производство только после подтверждения того, что качество продукта соответствует стандартам.

Неправильное понимание 2: пренебрежение обслуживанием раствора в предварительной обработке, только регулярно его заменяет

Некоторые предприятия сосредоточены только на «регулярной замене» решений резервуаров предварительной обработки (например, замена раствора обезжиренного резервуара раз в месяц) и пренебрегают ежедневным мониторингом и тонкой настройкой, что приводит к колебаниям производительности раствора резервуара и влиянию на эффекты предварительной обработки. Например, раствор обезжиренного резервуара имеет увеличение содержания нефти (превышающее 8 г/л) и снижение химической концентрации (с 4% до 2%) из -за непрерывного использования, но химические вещества не добавляются или нефть снимается своевременно, что приводит к неполному обезжириванию алюминиевых материалов; Раствор резервуара для маринованного бака имеет сниженную способность маринованного состава из -за накопления ионов металлов (концентрация Fe³, превышающая 150 г/л), что приводит к неполному удалению слоя оксида.

Стратегия избегания: установить механизм поддержания ежедневного мониторинга по требованию для решений резервуаров предварительной обработки. Перед ежедневным производством проверьте концентрацию раствора в растворе обезжиривания (путем титрования) и значение pH (необходимо составлять 8-10). Своевременно добавьте химические вещества, когда концентрация на 0,5% ниже, чем стандартное значение, и добавьте гидроксид натрия, чтобы регулировать, когда значение pH ниже 8. После ежедневного производства удалите плавающее масло с поверхности обезжиривания бака с помощью масляного скиммера, и очистите дно резервуара (используя специальное устройство для всасывания SLAGH) каждую неделю. Для резервуара для маринований тестируйте концентрацию кислоты (по ареометрам) и концентрацию Fe³ (по спектрофотометру) ежедневно. Добавьте новую кислоту, когда концентрация кислоты на 1%ниже, чем стандартное значение, и частично замените раствор резервуара (объем замены 30%-50%), когда концентрация Fe Джей превышает 150 г/л, чтобы избежать ухудшения производительности раствора резервуара. В то же время запишите данные об обслуживании раствора бака (время тестирования, концентрация, меры по регулированию), чтобы сформировать бухгалтерскую бухгалтерскую книгу для отслеживания и оптимизации.

Недоразумение 3: Техническое обслуживание оборудования фокусируется только на «ремонте неисправности» и не имеет профилактического обслуживания

Большинство предприятий применяют пассивный режим «ремонта после боя» для обслуживания оборудования и не позволяют создать систему профилактического обслуживания, что приводит к частым сбоям оборудования и длительному незапланированному времени простоя. Например, роликовой подшипник с покрытием не регулярно смазывается (без смазки добавляется более 3 месяцев), что приводит к увеличению износа и роликовому раздуванию, что приводит к царапинам на покрытии; Пробирная трубка для отверждения печи не регулярно очищается (толщина масштаба на поверхности превышает 2 мм), что приводит к снижению тепловой эффективности и колебаниям температуры в печи, превышающей ± 10 ° C, что приводит к неполному отверждению покрытия.

Стратегия избегания: сформулируйте план обслуживания профилактического оборудования и проясните содержание технического обслуживания и стандарты в соответствии с «Ежедневными, еженедельными, ежемесячными и ежеквартальными» циклами. Ежедневные проверки включают в себя статус поверхности роликов покрытия и кормления (без царапин или посторонних объектов) и температуру подшипника (≤ 55 ° C); Еженедельное обслуживание включает в себя смазывание подшипников питательных роликов (добавление смазки на основе лития Li-2, заполнение тома 1/3-1/2) и очистка фильтра вентилятора; Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя проверку нагревательную трубку печи (очистка с помощью агента, когда масштаб превышает 1 мм) и калибровку онлайн -оборудования для тестирования (толщин, измеритель разности цвета); Ежеквартальное техническое обслуживание включает в себя замену передаточного масла (модель CKC 220) в коробке передач для покрытия и проверку электрических линий оборудования (сопротивление изоляции ≥ 1 МОм). В то же время используйте платформу цифрового управления, упомянутую ранее для прогнозирования потенциальных сбоев на основе данных о работе оборудования (например, тока двигателя, температуры подшипника), заранее организовать обслуживание и контроль времени простоя, вызванного сбоями оборудования в течение 2 часов в месяц.

Недоразумение 4: игнорирование «учета затрат» в индивидуальном производстве, что приводит к сжатию прибыли

При выполнении индивидуальных заказов некоторые предприятия сосредоточены только на удовлетворении потребностей клиентов и не в полной мере рассчитать индивидуальные затраты (например, специальные затраты на закупку краски, затраты на модификацию оборудования, затраты на тестирование), что приводит к более низкой прибыли заказа. Например, для удовлетворения индивидуальных требований клиента «1000ч устойчивости к солевым распылителям» приобретается дорогостоящая импортная фторуглеродная краска (стоимость на 30% выше, чем на внутренней краске), но цена не корректируется в результате переговоров с клиентом, что приводит к маржинальной прибыли только на 2%, что ниже пополнения прибыли на 5% обычных продуктов.

Стратегия избегания: установите механизм сцепления «коравствция затрат» для индивидуальных заказов. Получив индивидуальный заказ, финансовый отдел вместе с техническими и производственными отделами рассчитывает индивидуальные затраты, включая затраты на сырье (премия за специальные краски и алюминиевые материалы), затраты на оборудование (амортизационные или арендные затраты на замену роликов на покрытие и добавление тестируемого оборудования), затраты на рабочую силу (рабочие часы для пробного производства и дополнительное тестирование) и других затрат (третья личная оплата), премию на пакет). Основываясь на результатах учета затрат и прибыли в отрасли (5% -8% для обычных продуктов, 8-12% для индивидуальных продуктов), формулируйте план кавычки. Например, если индивидуальная стоимость на 15% выше, чем у обычных продуктов, цитата может быть увеличена на 20-25%, чтобы обеспечить прибыль за заказ не менее 8%. В то же время, при общении с клиентом четко объясняет состав индивидуальных затрат (например, «стоимость на 30% выше, чем у обычных продуктов из -за использования импортированной фторуглеродной краски»), чтобы получить понимание клиента и избежать сжатия прибыли из -за затрат на контроль.

Заключение

Производственная линия по производству цветов алюминия представляет собой сложную систему, включающую несколько ссылок, таких как конфигурация оборудования, управление процессом, управление безопасностью и цифровая работа. Чтобы достичь эффективной, стабильной и недорогой работы, предприятия должны оторваться от традиционных моделей управления, основанных на опыте, и полагаться на научные методы для оптимизации каждой оперативной связи. От рациональной конфигурации производственной линии, основанной на потребностях емкости, до обработки параметров точной настройки для улучшения уровня квалификации продукта, от полного контроля затрат до быстрого устранения неисправностей, от адаптации окружающей среды до утилизации отходов и от цифрового управления до индивидуальных производственных возможностей, каждая ссылка имеет решающее значение для повышения основной конкурентоспособности ввода.

В контексте все более жесткой рыночной конкуренции и непрерывного обновления требований к защите окружающей среды предприятия по цвету алюминия должны постоянно накапливать эксплуатационный опыт, поглощать передовые технологии и оптимизировать системы управления. Только путем всестороннего улучшения операционного уровня производственных линий они могут удовлетворить диверсифицированные рыночные требования, достичь устойчивого развития и способствовать инновациям и модернизации отрасли металлических строительных материалов.