Вспомогательное оборудование для линии по производству панелей и машины для нагрева масла

Вспомогательное оборудование для линии по производству панелей: краткий ответ

Если вы планируете или модернизируете линию металлических композитных панелей, вспомогательное оборудование для линии по производству панелей требует почти такого же времени на планирование, как экструдер и ламинатор. В этой группе масляный нагреватель является элементом, от которого чаще всего зависит, останется ли поверхность панели плоской и будет ли соединение стабильным от первого до последнего метра.

Это звучит как большая претензия для устройства, стоящего в углу мастерской, поэтому вот рассуждения простыми словами. Линия композитных панелей соединяет алюминиевую обшивку и основной материал под контролируемым нагревом и давлением. Тепло должно поступать к валкам, печи предварительного нагрева и каландру при постоянной температуре, и обычным способом его доставки является машина для нагрева масла. Когда температура масла меняется, поверхности роликов расширяются неравномерно, клейкая пленка активируется неравномерно, и операторы начинают искать дефекты, регулируя скорость и давление, вместо того, чтобы устранять причину.

Покупатели, которые обращаются к производителю или поставщику машин для нагрева масла, обычно сначала спрашивают о мощности и размере бака. Эти цифры имеют значение, но три других вопроса отделяют плавную установку от разочаровывающей:

• Сколько отдельных контуров отопления необходимо для линии и может ли каждый из них поддерживать свою уставку?
• Насколько быстро система достигает рабочей температуры после холодного запуска и насколько она стабильна, когда линия работает на производственной скорости?
• Какие вспомогательные устройства, такие как размотчики, охладители, сушилки и штабелеукладчики, должны быть согласованы с системой отопления, чтобы вся линия работала как одна машина?

Оставшаяся часть статьи отвечает на эти вопросы в том порядке, в котором их обычно задает команда проекта: что включает в себя вспомогательная группа, как ведет себя маслонагревательная машина в реальных условиях эксплуатации, как меняется потребность в тепле между типами линий, что спросить у поставщика и как сохранить работоспособность оборудования после ввода в эксплуатацию. Включены четыре диаграммы, чтобы облегчить сравнение, и каждая диаграмма сопровождается кратким объяснением, связанным с работой с металлическими композитными панелями.

Планируйте установку для нагрева масла вместе с остальным вспомогательным оборудованием, поскольку линия панелей работает так же хорошо, как и ее самый слабый опорный узел.

Что считается вспомогательным оборудованием на линии производства металлических композитных панелей

Основные машины на линии производства панелей легко назвать: экструдер или система подачи гильзы, размотчики алюминиевой шкуры, секция ламинирования и каландра, а также режущий блок. Все, что обеспечивает питание, обогрев, охлаждение, натяжение и управление этими машинами, попадает во вспомогательную группу. На типичной линии по производству алюминиевых композитных панелей в эту группу входят шесть рабочих семейств.

Отопление и контроль температуры

В это семейство входят машина для нагрева масла, циркуляционные насосы, расширительный бак, коллектор, питающий каждый валик или зону печи, а также датчики температуры. Поскольку масляный контур соприкасается с печью предварительного нагрева, ламинирующими валками и каландром, он влияет практически на все параметры качества панели.

Размотчики и контроль натяжения

Алюминиевые рулоны должны разматываться равномерно, чтобы шкуры попадали в секцию ламинирования с равномерным натяжением. Гидравлические разматыватели с двойной головкой позволяют подготовить новый рулон во время работы текущего, что сокращает простои и предотвращает образование складок на поверхности, вызванных внезапными изменениями натяжения.

Охлаждение и охлаждение

После ламинирования панель должна отводить тепло контролируемым образом. Чиллеры и охлаждающие рамы доводят панель до рабочей температуры без изгиба или перекручивания.

Подача и сушка материала

Гранулы сердцевины, минеральные наполнители и клейкая пленка реагируют на влагу. Бункерные сушилки, погрузчики и дозаторы защищают поступающие материалы, что наиболее важно на линиях, перерабатывающих стержни с минеральными или неорганическими добавками.

Резка, защитная пленка и укладка

Обрезка кромок, нанесение пленки, обрезка по длине и автоматическая укладка превращают непрерывную полосу в готовые плиты, которые можно упаковывать без следов на поверхности.

Контроль и мониторинг

Шкафы ПЛК, сенсорные экраны и логика сигнализации объединяют все вышеперечисленное. Хорошая конструкция управления позволяет оператору видеть температуру масла, температуру роликов и скорость линии на одном экране.

На диаграмме ниже показано, как проектная группа может учитывать относительный вес этих семейств при прокладке новой линии. Это иллюстрация планирования, а не измеренный показатель отрасли, и точный баланс меняется в зависимости от ширины линии, типа ядра и целевого показателя производительности. Прочтите это как напоминание о том, что нагрев и контроль натяжения вместе составляют почти половину объема поддержки.

Два самых темных сегмента показывают, где проектная группа обычно тратит больше всего усилий на проектирование: контур отопления и станции размотки. Отопление занимает большую долю, поскольку одна машина для нагрева масла часто питает несколько зон, каждая из которых имеет свои собственные трубопроводы, клапаны и датчики. Контроль натяжения занимает аналогичную роль, поскольку алюминиевая оболочка тонкая, и на готовой поверхности видны небольшие колебания натяжения. Устройства охлаждения, подачи и резки меньше по размеру, но все же формируют производительность, поэтому при их выборе следует уделять одинаковое внимание ширине и скорости линии.

Нагрев и контроль натяжения вместе составляют большую часть вспомогательного объема, поэтому они заслуживают самых ранних проектных решений.

Почему машина для нагрева масла заслуживает отдельной позиции

Машина для нагрева масла, иногда называемая термомасляным нагревателем или регулятором температуры масляного типа, нагревает замкнутый контур термомасла и прокачивает его через рубашки, ролики и теплообменники. По сравнению с прямым электрическим нагревом каждого ролика, масляный контур более равномерно распределяет тепло по поверхности ролика и мягко реагирует на изменения нагрузки. Именно этот мягкий отклик является причиной того, что дизайнеры линий панелей любят его для ламинирования и каландрирования.

В этом есть и практическая сторона. На широкой линии по производству композитных панелей можно использовать ролики шириной два метра и более. Если один конец валика на несколько градусов холоднее другого, клейкая пленка активируется по-разному по ширине, и операторы видят в этом отслаивание краев, мягкие пятна или слабую волну на поверхности. Хорошо подобранная машина для подогрева масла поддерживает достаточно небольшую разницу температур на ролике, поэтому эти симптомы становятся редкими, а не обычными.

Из чего сделана машина

Большинство агрегатов сочетают в себе блок электрических нагревательных элементов, циркуляционный насос, расширительный бак, предохранительный ограничитель температуры, реле протока и панель управления. На линиях большего размера может использоваться разделенная конструкция, в которой один нагреватель питает печь предварительного нагрева, а второй нагреватель питает ролики, поэтому неисправность в одном контуре не останавливает другой.

Чем масляный контур отличается от других способов отопления

• Масло хорошо удерживает тепло, поэтому температура падает медленно, когда панель поглощает энергию во время увеличения скорости.
• Контур работает при более низком давлении по сравнению с паром, что упрощает прокладку трубопроводов и регулярные проверки.
• Несколько розеток могут использовать один нагреватель, и каждая ветвь может быть оснащена собственным клапаном и датчиком.
• Рабочую температуру можно повышать или понижать небольшими шагами, что позволяет менять стандартные, огнестойкие и сотовые изделия.

Компания Hongyang Machinery строит линии по производству алюминиевых композитных панелей, огнестойких панелей A2 и алюминиевых панелей с сотовой сердцевиной, а печь предварительного нагрева и валки для ламинирования на этих линиях спроектированы на основе масляного контура. Для покупателей, сравнивающих поставщика, оптовика или OEM-партнера, это полезный ориентир: нагреватель следует выбирать в соответствии с компоновкой роликов и печи фактической линии, а не выбирать как отдельный элемент из каталога.

Маслонагревательная машина работает лучше всего, когда ее размеры соответствуют компоновке валков и печи конкретной линии производства панелей, а не выбраны как изолированный блок.

Как ведет себя машина для нагрева масла от холодного запуска до установившейся работы

Операторы знают, что первый час смены отличается от пятого. Маслу требуется время, чтобы нагреться, роликам требуется больше времени, чем маслу, а панель работает хорошо только после того, как все устоится. Понимание этой кривой помогает предприятию спланировать процедуру запуска и избежать подачи материала до того, как система будет готова.

На приведенной ниже диаграмме показан типичный прогрев контура термомасляного масла, приближающийся к рабочей заданной температуре 180 градусов Цельсия. Значения представляют собой иллюстративную кривую планирования, а не отчет об испытаниях, а реальные системы различаются мощностью нагревателя, объемом масла и длиной трубопровода. Ключевая идея, которую можно извлечь из этого, — это форма: быстрый набор высоты в первые полчаса, затем медленный подход к заданной точке.

Самая крутая часть кривой приходится на первые двадцать минут, когда обогреватель работает на холодном масле, холодных трубопроводах и холодных корпусах катков. После этого кривая выравнивается, поскольку система теряет тепло в окружающую среду почти так же быстро, как и получает его. Для линии производства панелей эта плоская секция является точкой, где поверхности роликов контактируют с маслом, поэтому многие заводы добавляют период выдержки перед подачей первого рулона.

Более длительное замачивание не всегда лучше. Масло, которое в течение нескольких часов находится вблизи верхнего предела без циркуляции через нагрузку, стареет быстрее, поэтому разумная процедура доводит линию до температуры, кратковременно выдерживает ее и начинает производство, как только показания роликов совпадут с показаниями масла. Панели управления, на которых отображаются оба значения рядом, значительно упрощают этот шаг для оператора.

Маленькие привычки, которые поддерживают стабильный бег

• Повышайте уставку в два-три шага, а не в один скачок, что снижает термическую нагрузку на уплотнения и шланги.
• Во время охлаждения циркуляционный насос должен работать, чтобы остаточное тепло не привело к спеканию масла внутри нагревателя.
• Регистрируйте температуру масла и температуру роликов в начале каждой смены, чтобы смещение стало заметным до того, как оно отобразится на панели.
• Проверьте уровень расширительного бачка после первого дневного теплового цикла, поскольку объем масла меняется по мере его нагревания.

Поэтапный прогрев и короткий период выдержки позволяют температуре валков сравняться с температурой масла перед изготовлением первой панели.

Тепловая нагрузка по зонам и типам линий

Не каждая линия панелей требует одного и того же от своей машины для нагрева масла. Линия по производству стандартных алюминиевых композитных панелей с полиэтиленовым наполнителем расходует тепло иначе, чем линия по производству огнестойких панелей А2 с неорганическим наполнителем, и обе линии отличаются от линии по производству алюминиевых сотовых наполнителей. Знание того, куда уходит тепло, поможет вам подобрать обогреватель и решить, сколько цепей построить.

На составной гистограмме ниже потребность в тепле разделена на четыре зоны для трех типов линий. Как и прежде, цифры представляют собой иллюстративное разделение планирования, предназначенное для демонстрации относительных акцентов, а реальный проект должен быть подтвержден проектировщиком линии с указанием фактических размеров и скоростей роликов. Каждый бар составляет сто процентов мощности маслонагревателя на этой линии.

В огнестойкой линии А2 наибольшую долю занимает печь предварительного нагрева, поскольку рулон неорганической сердцевины и алюминиевая оболочка должны быть доведены до температуры склеивания, прежде чем они соприкоснутся. Это соответствует тому, как компания Hongyang описывает конструкцию своей линии А2, где готовый рулон с сердечником непрерывно ламинируется между верхним и нижним алюминием после предварительного нагрева. Поэтому масляный контур, питающий эту печь, требует достаточной мощности и стабильной температуры обратки.

Линия сотовой сердцевины смещает акцент на ламинирующие валики. Сотовое ядро ​​открытое и легкое, поэтому давление и температура в зоне контакта ролика определяют, насколько хорошо кожа прилегает к краям ячеек. Это способствует использованию отдельного контура для роликов с собственным датчиком, чтобы настройки для одного продукта не мешали работе печи.

Стандартные линии алюминиевых композитных панелей расположены посередине с более сбалансированным разделением. Для этих линий часто бывает достаточно одной большой машины подогрева нефти с двумя или тремя ветвями, при условии, что каждая ветвь имеет регулирующий клапан. Если завод планирует переключаться между стандартными продуктами, продуктами B1 и A2 на одной линии, стоит обсудить с производителем более крупный или разделенный нагреватель, чтобы схема могла обслуживать каждый продукт без компромиссов.

Распределение функций печи, валков и каландров меняется в зависимости от материала сердечника, поэтому машину для нагрева масла следует настраивать в соответствии с типом линии.

Подбор вспомогательного оборудования для линий ACP, A2 и сотовых линий

Как только будет понятна схема отопления, следующим вопросом будет то, как следует взвешивать остальную часть вспомогательной группы. Покупатель, сравнивающий поставщика вспомогательного оборудования для линии по производству панелей, увидит длинные списки вариантов, и полезный навык — знать, какие из них наиболее важны для данного продукта.

На приведенной ниже тепловой карте оценивается относительная важность пяти групп оборудования для трех типов линий с использованием четырех уровней от низкого до очень высокого. Это качественное руководство, основанное на общепринятой практике проектирования линий, и оно призвано помочь команде закупщиков решить, где искать в первую очередь, а не заменять рассмотрение проекта проектировщиком линии. Более темные ячейки означают, что группа оказывает более сильное влияние на качество панели или время безотказной работы для этого типа линии.

Судя по первой строке, машина для нагрева масла имеет высокий или очень высокий рейтинг в каждой строке, что соответствует предыдущему обсуждению тепловой нагрузки. Линия A2 получила высшую оценку, поскольку для соединения неорганической сердцевины с алюминиевой оболочкой она использует этап предварительного нагрева и постоянную температуру склеивания. Судя по второму ряду, разматыватели и скорость контроля натяжения очень высоки на линиях ACP и сотовых линиях, где тонкие оболочки и легкие сердцевины чувствительны к изменениям натяжения.

Наибольшее распространение имеют сушка и кормление. Они имеют большое значение для линии А2, поскольку минеральные и неорганические материалы впитывают влагу, тогда как для сотовой линии они имеют меньшее значение, где сердцевина представляет собой предварительно сформированную алюминиевую конструкцию. Покупатель с ограниченным объемом может использовать этот шаблон, чтобы решить, какие вспомогательные единицы указать подробно, а какие оставить в более простой стандартной форме.

Таблица ниже превращает те же мысли в краткий справочник для совещаний по проекту, в котором перечислены основные роли каждой вспомогательной группы и практические моменты, которые необходимо уточнить у поставщика.

Ранжируйте вспомогательные единицы по их влиянию на конкретный основной материал, а затем потратьте больше всего усилий на уточнение двух или трех лучших.

Вопросы, которые следует задать производителю или поставщику машин для нагрева масла

Поиск производителя, поставщика или оптового продавца машин для нагрева масла дает множество вариантов, и расценки часто выглядят одинаково. Различия проявляются в деталях, поэтому краткий список конкретных вопросов экономит время при технической проверке. Список ниже соответствует порядку, в котором большинство инженерных групп работают над покупкой.

1. Какова максимальная рабочая температура и какой запас заложен выше той температуры, которая действительно нужна линии?
2. Сколькими независимыми розетками можно управлять, и имеет ли каждая розетка собственное показание температуры?
3. Какова производительность насоса при рабочей температуре и соответствует ли она длине трубы и конструкции кожуха ролика на этой линии?
4. Какие защитные устройства включены, например, защита от перегрева, сигнализация о низком расходе и защита от низкого уровня в расширительном баке?
5. Какой тип термомасла рекомендуется использовать и каков рекомендуемый интервал проверки масла?
6. Как панель управления подключена к главному ПЛК и могут ли аварийные сигналы отображаться на одном экране?
7. Какие запчасти рекомендуются на первый год эксплуатации и как быстро можно их поставить?

Почему конструкция схемы имеет большее значение, чем номинал нагревателя

Два обогревателя с одинаковой мощностью в киловаттах могут вести себя на линии совершенно по-разному. Можно подать одну длинную петлю, поэтому последний ролик всегда получает более холодное масло, чем первый. Другой может использовать коллектор со сбалансированными ответвлениями, чтобы каждый ролик имел одинаковую температуру подачи. Если вы попросите показать принципиальную схему, даже самую простую, вы узнаете больше, чем просто заголовок мощности.

Почему интеграция с линией важна

Маслонагреватель, взаимодействующий с системой управления линией, позволяет операторам видеть полную картину. Если температура масла падает, а скорость линии увеличивается, на экране могут отображаться оба значения вместе и предлагаться корректировка скорости, прежде чем это повлияет на панель. Если нагреватель и линия поставляются одним и тем же производителем, эта связь обычно планируется с самого начала. Компания Hongyang поставляет контур отопления как часть комплексной конструкции линии, что сводит к минимуму вопросы по интерфейсу во время установки.

Что требовать письменно

Запросите техническую спецификацию, схему расположения трубопроводов и приборов, электрическую схему и список расходных деталей. Хранение этих документов помогает команде технического обслуживания после ввода в эксплуатацию и сокращает последующие разговоры с поставщиком об устранении неполадок или расширении.

Схемотехника, устройства безопасности и интеграция линий позволяют узнать о машине для нагрева масла больше, чем просто номинальная мощность.

Монтаж, ввод в эксплуатацию и ежедневный уход за вспомогательным оборудованием панельной линии

Хорошо выбранный масляный обогреватель все равно может разочаровать, если его установить небрежно. При вводе в эксплуатацию поставщик и коллектив завода подтверждают, что оборудование работает так, как задумано, а несколько практических навыков делают этот этап более плавным.

Компоновка и трубопроводы

Размещайте обогреватель как можно ближе к потребителям тепла, насколько это позволяет мастерская, поскольку каждый лишний метр трубы увеличивает потери тепла и замедляет реакцию. Изолируйте горячие трубы и фланцы, чтобы температура поверхности оставалась безопасной для людей, работающих поблизости. Оставьте пространство для обслуживания вокруг отопителя, насоса и расширительного бачка, поскольку именно к этим деталям необходим постоянный доступ. Располагайте расширительный бачок в самой высокой точке контура, чтобы воздух мог выходить во время заполнения.

Заполнение и первый нагрев

Медленно заполняйте контур и выпускайте воздух из каждой ветви до тех пор, пока масло не начнет течь без пузырьков. Первый цикл нагрева должен быть постепенным, с выдержкой умеренной температуры, чтобы удалить влагу, попавшую во время установки. Пропуск этой задержки является распространенной причиной пенообразования и скачков давления на ранних этапах эксплуатации. Компания Hongyang собирает и тестирует свои производственные линии перед отправкой, а также отправляет клиентам фотографии и видео отлаженной линии, что дает принимающей команде представление о том, как должна выглядеть нормальная работа.

Регулярный уход

• Ежедневно: проверяйте уровень масла, звук насоса, видимые утечки и разницу между заданной и фактической температурой.
• Еженедельно: проверяйте соединения шлангов, очищайте сетку фильтра и проверяйте, срабатывают ли сигналы тревоги при проверке.
• Ежемесячно: просмотрите журналы управления, обратите внимание на медленное отклонение времени нагрева и затяните электрические клеммы.
• Каждый год: пробуйте термомасло, проверяйте его на наличие нагара и решайте, необходима ли частичная или полная замена масла.

Обучение операторов

Операторы, которые понимают, почему существует последовательность разминки, склонны следовать ей. Короткого сеанса обучения, охватывающего запуск, реагирование на сигналы тревоги и выключение, сопровождаемого одностраничным контрольным списком рядом с панелью управления, часто бывает достаточно, чтобы предотвратить наиболее частые ошибки. Со временем журнал технического обслуживания становится полезной записью, которая помогает как заводу, так и поставщику оборудования видеть, как система устаревает.

Короткие участки трубопроводов, постепенный первый цикл нагрева и простой журнал технического обслуживания защищают масляный контур на протяжении всего срока его службы.

Типичные неисправности и практические способы их устранения в контуре подогрева масла

Даже тщательно построенная система время от времени будет проявлять симптомы. В таблице ниже приведены общие симптомы на панели панели с вероятными причинами в масляном контуре и разумной первой проверкой. Это отправная точка для группы технического обслуживания, и постоянные проблемы следует обсуждать с поставщиком оборудования.

Отслаивание кромок — хороший пример того, как вспомогательная проблема выглядит как основная проблема машины. У операторов может возникнуть соблазн повысить давление ролика или снизить скорость, однако основной причиной является разница температур на ролике. Предварительная проверка баланса потока и показаний датчиков может сэкономить часы проб и ошибок.

Медленный разогрев – еще один симптом, заслуживающий внимания, поскольку зачастую он проявляется постепенно. Если время достижения заданного значения увеличивается в течение нескольких недель, вероятными виновниками являются загрязнение, старение масла или неисправный элемент, и каждый из них легче исправить, если его обнаружить на ранней стадии. Ведение журнала запуска, упомянутого ранее, дает команде основу для сравнения.

Многие поверхностные дефекты возникают из-за разницы температур в масляном контуре, поэтому перед регулировкой скорости или давления сначала проверьте нагрев.

Планирование модернизации: где вспомогательное оборудование вписывается в расширение линии

Многие заводы отвечают на вспомогательный вопрос во второй раз, когда расширяются. Они добавляют более широкую линейку, новый продукт, такой как огнестойкая панель А2 или блок с сотовым заполнителем, и обнаруживают, что существующую конструкцию маслонагревателя, охладителя или разматывателя невозможно просто растянуть по размеру. Краткая проверка перед подписанием заказа на поставку позволяет избежать большого количества переделок.

Проверьте уже имеющуюся у вас свободную емкость

Перечислите потребителей тепла в текущей строке, запишите номинальную мощность нагревателя и сравните ее с потребностями нового оборудования. Если существующий обогреватель уже работает на пределе своих возможностей летом или на высокой скорости, добавление еще одного роликового контура приведет к нестабильности. О резервной мощности проще всего судить по журналам температуры масла в зависимости от заданного значения в периоды наибольшей загрузки.

Выберите между одним обогревателем большего размера и несколькими обогревателями меньшего размера.

Одним нагревателем большего размера проще управлять и контролировать, в то время как несколько нагревателей меньшего размера обеспечивают независимость каждой зоны и позволяют поддерживать производство, если один из блоков нуждается в обслуживании. На линиях, на которых часто переключаются продукты, независимые контуры позволяют ускорить переналадку, поскольку каждая зона может перейти к новому заданному значению, не дожидаясь других. Для линий, которые используют один продукт в течение длительного времени, обычно достаточно одного агрегата с хорошим коллектором.

Подумайте обо всей картине полезности

Чиллерам нужна вода, нагревателям нужна электрическая мощность, а осушителям нужен сжатый воздух или дополнительная мощность. Заблаговременное изучение этих инженерных сетей, а также площади пола и доступа к крану позволит избежать неожиданностей во время установки. Чертеж проекта, на котором показаны нагреватель, бак, охладитель и разматыватели на одном плане, — это скромная инвестиция, которая окупается более плавным вводом в эксплуатацию.

Держите под контролем запасные части

Насосы, уплотнения, датчики и нагревательные элементы являются изнашиваемыми частями масляного контура. Согласование списка рекомендуемых запасных частей с поставщиком во время покупки и наличие небольшого запаса на месте сокращает время простоя. Если поставщик оборудования одновременно является строителем линии, список запасных частей может быть составлен на основе фактической конфигурации линии, а не на общих предположениях.

Прежде чем расширять или модернизировать линию панелей, проверьте мощность нагревателя, схему схемы, коммунальные услуги и запасные части.

О компании Компания Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. — национальное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве интеллектуального оборудования для металлических композитных материалов, предоставляющее систематические решения для мировой промышленности строительных материалов. Являясь проектным подразделением «Негорючие металлические композитные панели для архитектурной отделки» и постоянным членом совета Металлического отделения Китайской федерации строительных материалов, основная продукция компании включает в себя три основные технологические системы: линии по производству огнестойких алюминиевых композитных панелей, машины для производства алюминиевых сотовых панелей и линии по производству металлических композитных панелей с алюминиевым сотовым заполнителем, а также многофункциональные индивидуальные линии по производству металлических композитных панелей. Они охватывают 12 категорий высококачественных производственных линий, включая огнестойкие материалы класса A2/B1, металлические композитные панели с алюминиевым сердечником 3D и продукты серии алюминиевых сот.

Для покупателей, которые сравнивают производителя машин для нагрева масла или ищут вспомогательное оборудование для линии по производству панелей, эта информация актуальна с практической точки зрения. Производитель, который совместно спроектирует экструдер, секцию ламинирования, печь предварительного нагрева и опорные блоки, может подобрать схему нагрева в соответствии с фактическим расположением линии. Это уменьшает количество вопросов по интерфейсу и дает заводу единый технический контакт, когда ему нужны консультации по нагреву, натяжению, охлаждению или смене продукта.

Проекты можно обсуждать с точки зрения типа продукта, ширины панели, целевой производительности и материалов, которые завод собирается использовать. Обмен этими деталями на раннем этапе позволяет команде инженеров предложить схему отопления и вспомогательный пакет, соответствующие плану, независимо от того, является ли целью новая линия, модернизация или дополнение к существующей мастерской.

Производитель линии, который также проектирует контур подогрева масла и вспомогательные агрегаты, может согласовать каждую часть системы в соответствии с одним и тем же планом продукта.

Часто задаваемые вопросы о вспомогательном оборудовании и машинах для подогрева масла

В1: Что входит в состав вспомогательного оборудования для линии по производству панелей?

Обычно он охватывает машину для нагрева масла, разматывающие устройства, охладители и охлаждающие рамы, сушилки и загрузчики, устройства резки и штабелирования, а также шкаф управления. Вместе они обеспечивают тепло, натяжение, охлаждение и погрузочно-разгрузочные работы для основных машин.

В2: Что делает машина для нагрева масла на линии по производству металлических композитных панелей?

Он нагревает термомасло и циркулирует его через печь предварительного нагрева и ролики, поэтому алюминиевые оболочки и сердцевина достигают постоянной температуры склеивания по всей ширине панели.

В3: Как мне выбрать правильный размер машины для нагрева масла?

Начните с потребности в тепле для каждой зоны, размера роликов, скорости линии и продуктов, которые вы планируете обрабатывать. Поделитесь этой информацией с производителем, чтобы мощность нагревателя, расход насоса и количество выходов соответствовали вашей линии.

В4: Может ли одна машина для нагрева масла обслуживать несколько зон нагрева?

Да, если в схему входит сбалансированный коллектор с регулирующими клапанами и датчиком на каждой ветви. Линии, на которых часто меняется продукция, могут предпочесть отдельные нагреватели, чтобы каждая зона могла независимо переходить к своей заданной температуре.

В5: Сколько времени потребуется, чтобы масляный контур достиг рабочей температуры?

Это зависит от мощности нагревателя, объема масла и длины трубы. Многие растения планируют от получаса до часа, включая короткое замачивание, чтобы температура валков соответствовала температуре масла.

Вопрос 6: Какие задачи по техническому обслуживанию наиболее важны для масляного нагревателя?

Ежедневные проверки уровня и температуры масла, регулярная очистка сетки фильтра, периодическая проверка шлангов и клемм, а также ежегодный отбор проб масла являются основной процедурой для большинства предприятий.

В7: Подходит ли один и тот же вспомогательный пакет для линий ACP, A2 и сотовых линий?

Основные единицы схожи, но их вес различается. На линиях А2 больше внимания уделяется предварительному нагреву и сушке материала, в то время как на сотовых линиях больше внимания уделяется контролю температуры и натяжения валков, поэтому пакет лучше всего конфигурировать в соответствии с типом линии.

Вопрос 8: Какую информацию я должен отправить поставщику при запросе рекомендации?

Укажите тип панели, максимальную ширину панели, целевую производительность, материал сердцевины, доступные инженерные коммуникации и размеры мастерской. Благодаря этим деталям команда инженеров может предложить подходящий контур отопления и соответствующий набор вспомогательных устройств.

Контакты и дальнейшее чтение

Чтобы обсудить вспомогательное оборудование для линии по производству панелей, конфигурацию машины для нагрева масла или полную линию металлических композитных панелей, посетите веб-сайт компании и отправьте информацию о своем проекте команде инженеров.

Веб-сайт: Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd.