Огнестойкое сырье для огнестойких алюминиевых композитных панелей: сравнение классов A2 и B1

Что такое огнестойкое сырье и почему это важно

ФР сырье refers to the flame-retardant or non-combustible compound that forms the core layer of a fire-rated aluminum composite panel, sandwiched between two thin aluminum skins during lamination. Unlike standard polyethylene core material, FR raw material is formulated with a high proportion of inorganic mineral filler, which reduces the amount of combustible polymer available to sustain fire once ignition occurs. The two grades most commonly referenced in the industry, A2 and B1, are defined under China's GB 8624-2012 national standard for classifying the burning behavior of building materials and products, a standard that has achieved technical alignment with the European EN 13501-1 fire classification system. A2 core material is formulated to meet the non-combustible classification threshold, while B1 core material meets the flame-retardant classification threshold, which sits below A2 but still represents a significant improvement over standard, non-fire-rated core compounds. Both grades are supplied to panel manufacturers in two physical forms: granules, which are compounded pellets ready for extrusion through a T-die, and core roll or core coil, which is the continuous flat core sheet produced after extrusion and calendering, wound onto a coil for storage and transport ahead of the lamination stage.

Понимание разницы между гранулами и рулонами имеет важное значение для планирования закупок, поскольку эти две формы служат разным точкам производственного рабочего процесса. Производитель, который уже использует оборудование для сухого смешивания, экструзии и каландрирования на собственной линии по производству панелей, обычно закупает огнестойкое сырье в форме гранул и обрабатывает его самостоятельно, обеспечивая прямой контроль над толщиной сердцевины и качеством поверхности. Производитель, не имеющий собственных мощностей по экструзии сердечника, или тот, кто хочет дополнить собственную продукцию в периоды высокого спроса, может вместо этого приобрести предварительно экструдированный негорючий рулон с сердечником A2 или рулон сердечника FR B1 напрямую, подавая его прямо на стадию ламинирования. Оба подхода распространены в отрасли, и выбор обычно зависит от существующего оборудования производителя, объема заказов и степени контроля процесса, который он хочет поддерживать над окончательными противопожарными характеристиками панелей.

Сравнение негорючего состава А2 и огнезащитного состава В1

Практическая разница между негорючим заполнителем A2 и огнестойким заполнителем B1 в основном сводится к содержанию наполнителя и полученному в результате поведению при горении. В отраслевой технической литературе, соответствующей стандарту GB 8624-2012 и стандарту GB/T 17748 на алюминиевые композитные панели, обычно указывается, что состав сердцевины класса B1 содержит примерно 55% огнезащитного наполнителя, обычно на основе оксида алюминия и оксида магния, тогда как состав заполнителя класса A2 обычно упоминается как содержащий примерно от 88% до 90% огнестойкого наполнителя, обычно на основе гидроксида алюминия и гидроксида магния. Такое более высокое содержание наполнителя в материале А2 позволяет ему приблизиться к категории действительно негорючих материалов, поскольку после того, как содержание минеральных веществ достигает этого уровня, в составе остается сравнительно мало горючего полимерного связующего. В таблице ниже приведены типичные отличительные характеристики, указанные в технической литературе для каждого сорта, которые представлены как общие отраслевые ориентиры, а не как спецификация для какой-либо отдельной партии продукта, поскольку точные рецептуры различаются в зависимости от производителя и применения.

Эти различия не просто академические. Производитель, поставляющий панели для проекта высотного фасада в юрисдикции, требующей огнестойкости уровня А2, не может заменить огнезащитные гранулы В1 без риска отклонения проекта на этапе сертификации, поскольку инспекторы и органы по сертификации проверяют готовую панель на соответствие классификации, указанной в проектной документации. И наоборот, выбор негорючего стержневого валка А2 для проекта, где характеристики B1 являются достаточными, может повлечь за собой ненужные затраты на материалы и соображения по обработке, поскольку более высокое содержание минерального наполнителя обычно увеличивает плотность сердечника и может повлиять на параметры каландрирования и ламинирования по сравнению с компаундом B1 с низким содержанием наполнителя. По этой причине команды по закупкам обычно подтверждают требуемую классификацию пожарной безопасности с архитекторами проекта или должностными лицами по нормам перед оформлением заказа на огнестойкое сырье, вместо того, чтобы по умолчанию использовать одну категорию для всех проектов, независимо от спецификации.

Мировой спрос на огнестойкие наполнители

Поскольку гидроксид алюминия и родственные ему минеральные наполнители являются доминирующими ингредиентами огнестойкого сырья, опубликованные рыночные данные по огнестойким наполнителям обеспечивают полезный показатель для понимания более широких тенденций спроса, влияющих на поставку основных материалов A2 и B1. Гидроксид алюминия, также называемый ATH, используется во многих отраслях, помимо производства панелей, но строительство остается одним из крупнейших сегментов конечного использования, что тесно связывает его общую рыночную траекторию со спросом на огнестойкие строительные материалы, включая составы сердцевины алюминиевых композитных панелей, обсуждаемые в этой статье. На диаграмме ниже показано, как строительный сегмент сравнивается со всеми другими сегментами конечного использования, объединенными на мировом рынке гидроксида алюминия, на основе опубликованных отраслевых исследований, чтобы проиллюстрировать, насколько значителен спрос, связанный со строительством, по сравнению с более широким рынком этого наполнителя.

По данным Grand View Research, на долю строительного сегмента пришлось около 41,9% мирового конечного спроса на гидроксид алюминия в 2024 г. , что делает его крупнейшим сегментом конечного потребления, опережая фармацевтику, водоочистку и общепромышленное применение вместе взятые. Это значимая цифра для покупателей огнестойкого сырья, поскольку она подтверждает, что спрос, обусловленный строительством, является не второстепенным фактором на более широком рынке поставок гидроксида алюминия, а, скорее, его единственным крупнейшим каналом потребления, что влияет на наличие поставок и долгосрочную стабильность цен. В частности, в строительстве гидроксид алюминия используется в качестве антипирена и средства подавления дыма во многих категориях строительных материалов, при этом огнестойкие композитные сердцевины панелей представляют собой одно важное применение наряду с изоляцией кабелей, кровельными мембранами и герметиками. Для производителя, указывающего негорючие гранулы А2 или огнезащитные гранулы В1 в качестве части производственного заказа, такой масштаб спроса предполагает, что поставки огнезащитных наполнителей подкреплены крупной диверсифицированной промышленной базой, а не узкой нишей рынка, зависящей исключительно от производства панелей. Это также означает, что изменения в правилах пожарной безопасности строительного сектора, которые имеют тенденцию увеличивать спрос на материал A2 с более высоким содержанием наполнителя по сравнению со стандартным материалом B1, могут повлиять на рынки огнестойких наполнителей в целом, а не только на сегмент, поставляющий производителям алюминиевых композитных панелей. Производители и торговые компании, закупающие огнестойкое сырье в больших количествах, обычно получают выгоду от мониторинга этого более широкого рынка наполнителей наряду со спросом на конкретные панели, поскольку доступность сырья для гидроксида алюминия и гидроксида магния в конечном итоге влияет на сроки и стабильность производства рулонов с негорючим сердечником A2 и огнестойкого сердечника B1. Лидирующая позиция строительного сегмента на этом рынке также усиливает картину, уже наблюдаемую в более широкой отрасли алюминиевых композитных панелей: регулирование пожарной безопасности и строительная деятельность являются основными факторами, формирующими спрос на сырье, которое входит в состав сердцевин огнестойких панелей, а не краткосрочные сдвиги в каком-либо отдельном дальнейшем применении.

Траектория роста рынка поставок огнезащитных наполнителей

Помимо понимания того, где сконцентрирован текущий спрос, производителям полезно понять, как быстро ожидается рост основного рынка огнестойких наполнителей, поскольку устойчивый рост обычно поддерживает долгосрочные инвестиции в источники и мощности по переработке огнестойкого сырья, а не краткосрочные закупки по заказу. На диаграмме ниже показан прогнозируемый рост мирового рынка гидроксида алюминия с 2024 по 2030 год на основе совокупного годового темпа роста, опубликованного Grand View Research. Как и в случае любого многолетнего прогноза, цифры представляют собой расчетную траекторию, полученную на основе заявленной базовой стоимости и темпов роста, а не гарантированный результат для любого отдельного года.

По оценкам компании Grand View Research, мировой рынок гидроксида алюминия составляет примерно 12,05 млрд долларов США в 2024 году , прогнозируя рост примерно до 15,31 млрд долларов США к 2030 году , что отражает совокупный годовой темп роста примерно 4,1% в период с 2025 по 2030 год. Подобный устойчивый рост, измеряемый средним однозначным числом, обычно интерпретируется планировщиками производства как признак созревающего, но все еще расширяющегося рынка, а не как насыщенного рынка или спекулятивного рынка с высокой волатильностью. Для производителей негорючего рулона с сердечником A2 и рулона с сердечником FR B1 такая модель роста поддерживает планирование постепенного увеличения объемов сырья в течение нескольких лет, а не быстрое чрезмерное расширение или консервативное недостаточное инвестирование. Стоит также отметить, что отдельная, более широкая категория рынка, охватывающая все огнезащитные химические вещества, а не только гидроксид алюминия, оценивалась примерно в 9,7 миллиардов долларов США в 2024 году с прогнозируемым совокупным годовым темпом роста около 5,7% до 2034 года, согласно опубликованным отраслевым исследованиям, что позволяет предположить, что спрос на огнезащитные материалы в целом может расти немного быстрее, чем сегмент гидроксида алюминия в частности, что потенциально отражает увеличение использования дополнительных химических наполнителей. такие как гидроксид магния вместе с гидроксидом алюминия в усовершенствованных рецептурах огнестойкого сырья. Азиатско-Тихоокеанский регион был определен во многих отраслевых отчетах как крупнейший региональный рынок гидроксида алюминия, что соответствует доминирующему положению региона в производстве алюминиевых композитных панелей и строительной деятельности, обсуждаемому в соответствующих отраслевых исследованиях. В совокупности эти цифры подтверждают достаточно уверенное предположение планирования: поставки огнезащитных наполнителей и, как следствие, доступность огнестойкого сырья для производства сердечников A2 и B1, вероятно, будут продолжать расширяться умеренными, устойчивыми темпами в ближайшие годы, чему будут способствовать правила пожарной безопасности в строительном секторе, а не краткосрочные скачки спроса.

От гранул к рулонному сердечнику: как перерабатывается огнестойкое сырье

Понимание того, как негорючие гранулы A2 или огнестойкие гранулы B1 превращаются в готовый стержневой рулон или стержневой рулон, помогает понять, почему выбор технологического оборудования так же важен, как и выбор сорта сырья. Переход от гранул к основному листу обычно следует определенной последовательности на линии по производству металлических композитных панелей, начиная с подготовки материала и заканчивая намоткой рулона, готового к ламинированию. Сухой смеситель сначала смешивает гранулы, обеспечивая равномерное распределение частиц наполнителя по компаунду перед экструзией, поскольку неравномерное смешивание на этом этапе может привести к нестабильным огневым характеристикам готовой панели, даже если общий состав правильный. Затем смешанная смесь проходит через Т-образную матрицу, которая формирует расплавленный материал в непрерывный плоский лист контролируемой ширины и толщины на выходе из экструдера.

После экструзии основной лист обычно проходит через каландр, который сжимает и разглаживает материал для достижения заданного допуска по толщине, прежде чем он остынет и затвердеет. На производственных линиях непрерывного действия перед Т-образной матрицей обычно располагается автоматический сменный фильтр, который удаляет загрязнения из потока расплавленного соединения без необходимости остановки линии, что особенно актуально для материала класса А2, учитывая его более высокое содержание минеральных наполнителей и, соответственно, более высокий потенциал накопления частиц во время непрерывной экструзии. После охлаждения готовый сердечник сматывают в негорючий рулон с сердечником A2 или в рулон с сердечником FR B1, готовый либо для прямой продажи другим производителям панелей, либо для немедленного использования в процессе ламинирования на том же предприятии, где он склеивается между двумя алюминиевыми оболочками с помощью устройства для нанесения покрытия и соответствующего оборудования для склеивания. Эта последовательность иллюстрирует, почему поиск огнестойкого сырья и выбор оборудования производственной линии являются тесно связанными решениями, а не отдельными решениями: производитель, покупающий гранулы, а не предварительно экструдированный сердечник, берет на себя ответственность за поддержание постоянного качества смешивания, экструзии и каландрирования на протяжении всего процесса, для чего требуется оборудование, способное надежно обрабатывать специфические характеристики компаунда A2 с высоким содержанием наполнителя или компаунда B1 со средним наполнителем в течение длительного производственного цикла.

Относительные эксплуатационные характеристики материала сердцевины A2 и B1

Помимо процентного содержания наполнителя, основной материал A2 и B1 различается по нескольким эксплуатационным характеристикам, которые важны как для производителей панелей, так и для проектных групп, определяющих готовые панели. Эти различия влияют не только на огнестойкость, но и на поведение при обработке во время экструзии и каландрирования, а также на механические свойства готовой панели. На приведенной ниже диаграмме сравниваются негорючие материалы A2 и огнестойкий материал сердцевины B1 по пяти характеристикам по относительной шкале от одного до пяти. Это иллюстративное сравнение, основанное на общепризнанных отраслевых технических закономерностях, а не на точных лабораторных измерениях для какой-либо конкретной партии продукта.

Как показывает радиолокационное сравнение, негорючий основной материал A2 обычно имеет более высокие показатели по содержанию наполнителя, задержке воспламенения, скорости самозатухания и весу листа, что отражает существенно более высокую минеральную нагрузку по сравнению с огнестойким материалом B1. В технической литературе, обычно цитируемой в отрасли, указывается, что панели класса B1 могут начать гореть примерно через пять минут после воздействия пламени и обычно самозатухают в течение примерно десяти секунд после удаления источника пламени, в то время как панели класса A2 обычно описываются как сопротивляющиеся возгоранию в течение примерно двадцати минут и самозатухающие сразу же после удаления источника пламени. Этот разрыв в задержке воспламенения и самозатухании является практической причиной, по которой материал A2 рекомендуется использовать для высотных проектов и проектов общественной инфраструктуры, где запасы пожарной безопасности имеют наибольшее значение. С другой стороны, огнестойкий материал B1 обычно имеет более высокие оценки по гибкости листа и меньший по сложности обработки, поскольку его более низкое содержание наполнителя приводит к тому, что состав сердцевины ведет себя больше как обычный полимер во время экструзии и каландрирования, требуя менее специализированной настройки оборудования, чем состав A2 с высоким содержанием наполнителя. Сложность обработки является значимым фактором для производителей, решающих, стоит ли инвестировать в производственные мощности, ориентированные на A2, поскольку высокое содержание минералов может со временем увеличить износ компонентов экструзии и каландрирования по сравнению со стандартным компаундом или компаундом класса B1, что является одной из причин, по которой вспомогательное оборудование, такое как автоматические сменные фильтры и точно настроенные каландровые валки, особенно актуально на линиях, перерабатывающих негорючие гранулы A2 в масштабе. Вес листа также существенно различается между двумя марками, поскольку минеральные наполнители плотнее, чем полимер, который они заменяют, а это означает, что рулон с сердечником A2 обычно тяжелее на единицу площади, чем рулон с сердечником B1 эквивалентной толщины, и этот фактор влияет как на требования к погрузочно-разгрузочному оборудованию, так и на соображения веса готовой панели для групп проектировщиков зданий. Ни одно из этих различий не делает один сорт более предпочтительным по сравнению с другим; скорее, они объясняют, почему требования пожарной классификации проекта, а не только стоимость или удобство, должны определять выбор между негорючим рулоном с сердечником A2 и рулоном с сердечником FR B1 для любого конкретного применения.

Регулирующее давление, стоящее за ростом спроса на класс А2

Регулирование пожарной безопасности стало одной из сильнейших сил, изменяющих спрос на рынке огнестойкого сырья, особенно на негорючий состав А2 с более высоким содержанием наполнителя по сравнению со стандартным огнестойким составом В1. После серии громких пожаров в зданиях в различных регионах за последнее десятилетие регулирующие органы во многих странах ужесточили требования к материалам фасада и облицовки, используемым в высотных и общественных зданиях, часто определяя классификацию негорючих или почти негорючих основных материалов, где ранее приемлемыми были характеристики уровня B1. На приведенной ниже диаграмме показаны прогнозируемые совокупные ежегодные темпы роста более широкого мирового рынка огнезащитных материалов, основанные на опубликованных отраслевых исследованиях, чтобы показать, как этот регулируемый спрос отражается на общих ожиданиях роста рынка.

Опубликованные отраслевые исследования оценивают мировой рынок антипиренов примерно в 9,7 млрд долларов США в 2024 году , при этом рост прогнозируется примерно на 16,8 млрд долларов США к 2034 году , что представляет собой совокупный годовой темп роста примерно 5,7% , наряду с ростом объема с примерно 3,2 миллиона метрических тонн в 2024 году до более чем 5,0 миллиона метрических тонн к 2034 году. Такая траектория роста объема является полезным индикатором для покупателей FR-сырья, поскольку она подтверждает, что расширение спроса происходит в физическом материальном выражении, а не только в плане доходов, раздутых из-за изменений цен. Для производителей панелей такая модель роста, обусловленная нормативными актами, подтверждает практическую точку планирования: спрос на негорючие гранулы A2 и негорючий сердечник A2, вероятно, будет продолжать расти, поскольку все больше юрисдикций принимают более строгие требования пожарной классификации для высотных и общественных зданий, даже в регионах, где материал уровня B1 исторически был общепринятым стандартом. Производители, способные поставлять материалы классов A2 и B1, как правило, лучше подходят для обслуживания клиентов в рамках различных типов проектов и нормативных сред, чем производители, предлагающие только один класс, поскольку требования к проекту значительно различаются в зависимости от высоты здания, типа размещения и интерпретации местных норм и правил. Стоит отметить, что эта тенденция роста отражает общеотраслевую нормативную и рыночную динамику, а не является гарантией для какого-либо отдельного поставщика или проекта, и производителям следует подтверждать текущие требования кодекса в соответствующих органах власти для каждого конкретного проекта, а не полагаться исключительно на данные об общих тенденциях рынка. Даже с учетом этого предостережения, согласованность этой модели роста в нескольких независимых исследовательских источниках подтверждает, что рост спроса на сорт А2 является устойчивой, многолетней тенденцией, а не краткосрочным колебанием, что имеет прямые последствия для того, как производители планируют источники огнестойкого сырья и основные мощности по переработке в будущем.

Внутри сердцевины огнестойкой панели: структура слоев

Чтобы облегчить визуализацию взаимосвязи между огнестойким сырьем и готовой панелью, на диаграмме ниже показано упрощенное аксонометрическое сечение огнестойкой алюминиевой композитной панели с маркировкой алюминиевых обшивок и огнестойкого внутреннего слоя. На этом изображении показано, как материал сердечника, обсуждаемый в этой статье, будь то негорючий рулон сердечника A2 или рулон сердечника FR B1, располагается внутри готовой конструкции панели после завершения ламинирования.

Как видно на поперечном сечении, готовая панель состоит из верхней алюминиевой обшивки, слоя огнестойкого внутреннего материала и нижней алюминиевой обшивки, склеенных вместе вдоль линии склеивания во время ламинирования. Внутренний слой, изготовленный из негорючих гранул A2 или огнезащитных гранул B1, занимает большую часть общей толщины панели и определяет пожарную классификацию панели, поскольку сами по себе тонкие алюминиевые оболочки, хотя и негорючие по отдельности, не могут сами по себе предотвратить распространение огня через горючую сердцевину, если она используется. Вот почему классификация огнестойких панелей всегда определяется характеристиками основного материала, а не только алюминиевой обшивкой, и почему выбор огнестойкого сырья имеет такое прямое влияние на то, в каких проектах готовая панель может быть законно использована. Линия соединения между каждой алюминиевой оболочкой и материалом сердцевины также играет роль в общих характеристиках панели, поскольку правильно склеенная панель сохраняет структурную целостность в нормальных условиях и во время пожара, тогда как плохо склеенная панель может расслаиваться при термическом напряжении, что является одной из причин, по которой оборудование для испытаний на расслоение ACP используется во время контроля качества для проверки прочности соединения между огнестойким сердечником и алюминиевыми оболочками до того, как панели будут одобрены к отправке.

Ассортимент огнестойкого сырья от Hongyang Machinery

На изображениях ниже показаны репрезентативные примеры огнестойкого сырья в обеих формах поставки, обсуждаемых в этой статье: рулон с негорючим сердечником A2 и рулон с сердечником FR B1 в готовой листовой форме, а также негорючие гранулы A2 и огнестойкие гранулы B1 в форме необработанных гранул. Доступ к обоим сортам и обеим формам поставки позволяет производителю панелей или торговой компании подобрать источники материала в соответствии с конкретными требованиями проекта, будь то закупка гранул для собственной экструзии или поиск предварительно экструдированных рулонов с сердечником или рулонов с сердечником для прямого ламинирования.

Негорючий рулон с сердечником A2, негорючие гранулы A2, рулон с сердечником FR B1 и огнестойкие гранулы B1.

Сопоставление форм гранул и рулонов также помогает проиллюстрировать физическую трансформацию, описанную ранее в этой статье: серые гранулы слева от каждой пары представляют собой смешанный сырьевой материал перед экструзией, а намотанные рулоны представляют тот же состав после прохождения через Т-образную матрицу и каландровую машину. Для производителей, оценивающих поставщика, запрос образцов обеих форм вместе с документацией, подтверждающей результаты испытаний на классификацию пожарной безопасности, является разумным шагом перед принятием решения о заказе большого объема огнестойкого сырья, поскольку сам по себе визуальный осмотр не может подтвердить огнестойкость, а формальные классификационные испытания остаются единственной надежной основой для подтверждения соответствия A2 или B1.

Как оценить огнестойкое сырье для производственной линии

Выбор огнестойкого сырья – это нечто большее, чем просто выбор между классами A2 и B1. Следующие факторы обычно используются планировщиками производства и группами закупок для оценки поставщиков огнестойкого сырья и рецептур перед заключением соглашения о поставках или конфигурацией производственной линии, построенной вокруг конкретного соединения.

1. Подтвердите класс пожарной безопасности, требуемый целевым проектом или рынком, поскольку строительные нормы и правила различаются в зависимости от региона и типа здания, и это требование должно определять выбор между материалом A2 и B1, а не только стоимость или доступность.
2. Запросите документацию по классификационным испытаниям для конкретного приобретаемого состава, поскольку огнестойкость может различаться у разных поставщиков даже в пределах одного и того же номинального класса.
3. Оцените, соответствуют ли гранулы или предварительно экструдированные стержневые рулоны или стержневые рулоны возможностям существующей производственной линии, в частности, может ли собственное оборудование для сухого смешивания, Т-образной экструзии и каландрирования надежно обрабатывать содержание наполнителя выбранного сорта.
4. Оцените последствия износа оборудования, поскольку компаунд A2 с более высоким содержанием наполнителя обычно более абразивен для компонентов экструзии и каландрирования, чем компаунд B1 с низким содержанием наполнителя при длительных производственных циклах.
5. Запланируйте обработку и складские мощности с учетом разницы в весе между материалами A2 и B1, поскольку рулон с сердечником A2 обычно тяжелее на единицу площади, чем рулон с сердечником B1 эквивалентной толщины.
6. Изучите возможности поставщика по обеспечению обоих классов, поскольку производители, обслуживающие несколько типов проектов, получают выгоду от поставщика, способного последовательно поставлять как негорючий материал A2, так и огнестойкий материал B1.

Систематическая работа над этими факторами перед оформлением заказа на огнестойкое сырье помогает производителям избежать двух распространенных проблем: указания пожарной классификации, которая не соответствует требованиям проекта, и недооценки оборудования или корректировок, необходимых при переключении между производством класса B1 и A2. Решение обеих проблем на этапе планирования обходится значительно дешевле, чем после размещения крупного заказа на материалы или запуска производственного цикла.

О компании Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. — национальное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве интеллектуального оборудования для металлических композиционных материалов, предоставляющее систематические решения производственных линий для мировой промышленности строительных материалов. Компания выполняла функции разработки отраслевого стандарта, регулирующего негорючие металлические композитные панели, используемые в архитектурной отделке, и занимает должность постоянного члена совета в Металлическом отделении Китайской федерации строительных материалов, что отражает ее постоянную роль в формировании технических стандартов, касающихся огнестойкого сырья и производства огнестойких панелей. Основной ассортимент продукции Hongyang Machinery охватывает три основные технологические системы: линии по производству огнестойких алюминиевых композитных панелей, машины для производства алюминиевых сотовых заполнителей и линии по производству металлических композитных панелей с алюминиевыми сотовыми заполнителями, а также многофункциональные линии по производству металлических композитных панелей по индивидуальному заказу. Вместе эти системы охватывают двенадцать категорий высокотехнологичных производственных линий, включая оборудование для огнестойких материалов класса A2 и B1, трехмерные металлические композитные панели с алюминиевым каркасом и продукты серии алюминиевых сот. Это означает, что портфолио оборудования Hongyang Machinery разработано с учетом того, как огнестойкое сырье, поставляемое в виде негорючих гранул A2, негорючего стержневого рулона A2, огнестойких гранул B1 или рулона FR B1, необходимо надежно обрабатывать в производственном масштабе, связывая характеристики сырья с оборудованием для сухого смешивания, экструзии, каландрирования и ламинирования, описанным в этой статье.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для чего используется огнестойкое сырье?

ФР сырье is the flame-retardant or non-combustible compound used as the core layer of fire-rated aluminum composite panels, supplied as granules for extrusion or as finished core roll or core coil for direct lamination.

В2: В чем разница между негорючим материалом A2 и огнестойким материалом B1?

Материал A2 содержит значительно более высокое содержание минерального наполнителя, которое обычно составляет от 88% до 90%, по сравнению с примерно 55% для материала B1, что дает материалу A2 более длительную задержку воспламенения и более быстрое самозатухание после прекращения воздействия пламени.

В3: Должен ли я покупать огнестойкое сырье в виде гранул или рулонов?

Выбор зависит от того, имеет ли производитель собственное оборудование для сухого смешивания, экструзии и каландрирования; гранулы подходят для предприятий с возможностью производства сердечников, а предварительно экструдированные рулоны или рулоны с сердечниками подходят для предприятий, ориентированных только на ламинирование.

В4: Какой стандарт пожарной безопасности применяется к огнестойкому сырью?

Классификации A2 и B1 основаны на национальном стандарте Китая GB 8624-2012, который технически соответствует европейской системе классификации пожарной безопасности EN 13501-1, используемой на международном уровне.

В5: Требуется ли для материала A2 другое технологическое оборудование, чем для материала B1?

Более высокое содержание минерального наполнителя в материале А2, как правило, является более абразивным во время экструзии и каландрирования, поэтому производственные линии, обрабатывающие соединение А2 в больших масштабах, обычно выигрывают от оборудования, настроенного на материал с более высоким содержанием наполнителя, и более частого обслуживания фильтров.

В6: Может ли одна производственная линия обрабатывать основной материал A2 и B1?

Хорошо спроектированная производственная линия с регулируемыми параметрами сухого смешивания, экструзии и каландрирования обычно может обрабатывать оба сорта, хотя переключение между ними обычно требует корректировки параметров с учетом различного содержания наполнителя и плотности материала.