FR Сырье: ключевая сила в защите безопасности и содействия промышленным модернизации

На фоне растущих требований в отношении пожарной безопасности и все более строгих стандартов безопасности материалов в различных отраслях промышленности, в центре внимания, в центре внимания постепенно появляются сырье. Они играют решающую роль в обеспечении безопасности в производстве и повседневной жизни, а также в стимулировании высококачественного развития связанных отраслей. Но почему сырье привлекло столько внимания на нынешнем рынке? Какие новые прорывы были сделаны в их технологических исследованиях и разработках? Как они влияют на вверх и вниз по течению предприятий в промышленной цепи? Каковы их основные функции? На какие ключевые моменты должны обратить внимание на предприятия при покупке и их использовании? Какие типичные случаи применения существуют на практике? Как с научной точки зрения определить, соответствует ли FR сырье стандартам? В какие категории они могут быть разделены, и какие различия существуют в параметрах производительности разных категорий? Эта статья будет углубляться в эти вопросы, чтобы обеспечить всесторонний анализ ценности и характеристик сырья FR.

Рыночный спрос продолжает расти: почему сырье стало «горячим товаром»?

В последние годы, когда быстрое развитие таких отраслей, как строительство, электроника и электрические приборы, а также транспортировку, предотвращение несчастных случаев на пожарной безопасности стало предметом общественного внимания. Начиная с требований к огне защиты для высотных зданий до пламенных стандартов для внутренних компонентов электронных продуктов и технических характеристик безопасности для автомобильных материалов интерьера, сценарии применения сырья FR постоянно расширяются. Согласно соответствующим данным исследований рынка, размер мирового рынка сырья FR сохранил среднегодовой темпы роста более 8% за последние пять лет и, как ожидается, продолжит свой высокоскоростный рост в ближайшие несколько лет.

Почему есть Fr Сырье S достиг такого сильного рыночного спроса? С одной стороны, растущий акцент на пожарной безопасности привел к более четким требованиям к пламену, отменяющим характеристики материалов в соответствующих областях, обеспечивая сильную поддержку рынку сырья FR. С другой стороны, повышенная осведомленность о безопасности потребителей заставила предприятия уделять больше внимания безопасности материалов во время производства и активно выбирает сырье для повышения конкурентоспособности продукта. Возьмите в качестве примера электронику и электрические приборы: при приобретении продуктов, таких как мобильные телефоны и компьютеры, потребители не только сосредоточены на производительности и внешнем виде, но и выдвигают более высокие требования для производительности пожарной безопасности продуктов. Это побудило предприятия электроники и электрических приборов увеличить их закупки сырья FR. Кроме того, рост развивающихся отраслей имеет дальнейший спрос. Например, в новом секторе хранения энергии, благодаря долгосрочной операции с высокой нагрузкой оборудования для хранения энергии, существуют чрезвычайно высокие требования для производительности материалов с пламенем, что делает FR сырья категорией основного материала в этой области.

Разнообразные категории продуктов: каковы основные типы сырья FR?

Сырье FR не является ни одной категорией, но включает в себя различные материалы. Различные типы продуктов различаются по составу и характеристикам, что делает их подходящими для разных сценариев. Итак, на основе основных компонентов и характеристик применения, каковы основные категории сырья FR?

С точки зрения компонентов ядро-пламени-пламени, сырье FR можно разделить на две основные категории: галогеносодержащие пламени-снимающееся сырье и сырье без галогенов. Галогеносодержащие пламени-снимающееся сырье используют галогенные соединения, такие как хлор и бром, в качестве основных компонентов, способствующих пламени. Их преимущества заключаются в высокой эффективности пламени и низкой сумме добавления, что может достичь хороших воздействий пламени с относительно низкой доли добавления и мало влияет на механические свойства базового материала. Они часто используются в упаковочных материалах для электронных компонентов, которые требуют высокой эффективности пламени. Тем не менее, они также имеют очевидные недостатки: они могут высвобождать токсичные газы, такие как галогениды водорода во время сжигания, которые представляют потенциальные риски для окружающей среды и здоровья человека. Следовательно, их применение ограничено в областях с высокими экологическими требованиями.

Сырье без галогенов, не содержащее пламени, сырье используют соединения на основе фосфора, на основе азота и неорганических гидроксидных соединений в качестве основных компонентов с пламенем. Среди них неорганическое гидроксид на основе (таких как гидроксид магния и гидроксид алюминия), не содержащее пламени, не содержащее пламени сырье, становятся быстрорастущей категорией на рынке в последние годы из-за их низкокотаговых, низко тарифы и экологически чистых характеристик, и широко используются в строительных материалах и кабельных и кабельных полевых полевых полетах. Сырье без галогенов, не содержащее галогенов, обладает как пламенными, так и пластизирующими свойствами, которые могут улучшить производительность материалов, способствующих пламени, улучшая при этом свои свойства обработки, что делает их подходящими для модификации полимерных материалов, таких как пластики и резина. Сырье без галогенов на основе азота. Сырье, способствующее пламеню, выявляют эффекты, выпуская инертные газы для разбавления кислорода во время термического разложения. Они часто используются в сочетании с другими пламенными компонентами, чтобы улучшить общую производительность пламени, и в основном применяются в таких материалах, как пенопластовые пластики и текстиль.

Кроме того, в соответствии с их формой, сырье FR также можно разделить на типы порошка, гранулированного и жидкости. Порошкообразное сырье легко смешивается с другими порошковыми материалами, что делает их подходящими для таких продуктов, как покрытия и клеи. Гранулированное сырье FR имеет хорошую текучесть и легко для автоматического измерения и транспортировки, поэтому они широко используются в технологиях обработки, таких как пластиковая экструзия и литье инъекции. Жидкое сырье имеет хорошую диспергируемость и легкое проникновение, и часто используется в пламене, отменяющей пламенную отделку текстиля и пламенную обработку древесины.

Значительные различия в параметрах производительности: каковы различия в ключевых показателях сырья FR?

Различные типы сырья FR имеют очевидные различия в параметрах производительности, которые напрямую определяют сценарии применения и используют эффекты материалов. Итак, каковы ключевые параметры производительности сырья FR, и какие различия существуют в этих параметрах среди различных категорий продуктов?

Четко представить различия в производительности между различными типами Fr Сырье S, в следующей таблице сравнивается параметры основной характеристики сырья-галогеносодержащего пламени-снимающего, неорганического гидроксида, не содержащего галогеного, не содержащего пламени сырье, не содержащего галогеного, не содержащего галогеного, не содержащего галоген-сертификационного сырья: сырье-пламени-пламени-выталкиваемости: сырье: не содержащее галогенов.

Из данных таблицы можно увидеть, что галогеносодержащие пламени, снимающее сырье, работают хорошо с точки зрения эффективности, способствующей пламени (индекс кислорода, рейтинг сжигания) и воздействие на механические свойства, но имеют недостатки в плотности дыма и дружелюбие окружающей среды. Сырье неорганического гидроксида без галогенов, не содержащее пламени-пламени, имеют самую низкую плотность дыма и наилучшее дружелюбие в окружающей среде, но требует более высокого количества добавления, что оказывает большее влияние на механические свойства и температуру искажения тепла. Сырье без галогенов на основе фосфора, не содержащее галогенов, достигает хорошего баланса между пламенем, воздействием на механические свойства и тепловую стабильность, что делает их сбалансированным выбором, который учитывает как безопасность, так и практичность.

Непрерывные прорывы в технологическом исследовании и разработках: как FR Sail Material Balance Safety and Performance?

При поддержке рыночного спроса были проведены непрерывные прорывы в технологических исследованиях и разработке сырья FR. Традиционное сырье FR, хотя и наносимых производительности, часто имеют такие проблемы, как плохие механические свойства, высокая сложность обработки и недостаточное дружелюбие в окружающей среде, что делает их неспособными удовлетворить многофункциональные и высококачественные требования современных отраслей промышленности для материалов. Итак, как текущие исследования и разработки сырья FR преодолевают эти проблемы и достигают баланса между безопасностью и производительностью?

Прежде всего, с точки зрения отбора сырья, исследователи все чаще склонны использовать экологически чистые и низкотоксичные огнезащитные вещества для замены традиционных галогеносодержащих огнестойковые замедлители, чтобы уменьшить вред материалов для окружающей среды и здоровья человека во время производства, использования и утилизации. Например, неорганические гидроксиды, такие как гидроксид магния и гидроксид алюминия, которые являются безрезультатными мешалками, обладающими не только хорошими воздействиями, но также обладают характеристиками с низким содержанием нуль и низкой токсичностью, а также широко используются в таких полках, как провода и кабели и пластиковые конструктивные материалы. В то же время, чтобы решить проблему снижения механических свойств, вызванных высоким количеством добавления безгалогеновых противопариваний, исследователи провели поверхностную модификацию огнестойкостей. Например, частицы гидроксида магния покрыты агентами -сцеплениями или титановыми связями, чтобы улучшить их совместимость с базовым материалом и уменьшить агломерацию. При такой же количестве добавления прочность на растяжение материала может быть увеличена на 10% - 15%, а прочность на 15% - 20%.

Во -вторых, благодаря инновациям технологий модификации была улучшена всесторонняя производительность сырья FR. Исследователи используют методы модификации, такие как смешивание, составление и прививка, чтобы эффективно объединить огнестойковые загрязнения с основным материалом, обеспечивая пламени-эффективность материала, усиливая его механическую прочность, теплостойкость и сопротивление старения. Например, добавление соответствующего количества наномасштабных огнезащитных средств к пластмассам и использование специальных технологий дисперсии для равномерного рассеяния огнестойковых смягчателей в пластиковой матрице может не только значительно улучшить производительность пластического пластика, но и повысить его воздействие и прочность на распределение. В качестве примера, принимая полиэтиленовые материалы, добавление 5% наномасштабного гидроксида магния и использование ультразвуковой дисперсионной технологии может увеличить кислородный индекс материала с 17% до 28%, прочность на растяжение с 20 мПа до 23 МПа и силу удара от 4 кДж/м² до 5,5 кДж/м². Кроме того, комбинирование огнестойковых сдерживающих средств с армирующими материалами (такими как стеклянные волокна и углеродные волокна) также может улучшить производительность пламени с высокой точки зрения, улучшая механические свойства материала. Например, добавление 15% -ного фосфора на основе пламени и 20% стеклянных волокон в эпоксидную смолу может привести к вертикальному сжигающему рейтингу материала, достигая V-0, прочность на растяжение увеличивается с 50 МПа до 80 МПа, а прочность на изгиб с 80 МПа до 120 МПа.

Кроме того, интеллектуальные технологии начали интегрироваться в процесс НИОКР. Благодаря компьютерному моделированию, анализу больших данных и другими средствами, оптимизированными пламени и производственными процессами оптимизированы, цикл НИОКР сокращается, затраты на НИОКР снижаются, а стабильность и надежность продуктов улучшаются. Например, технология молекулярного моделирования используется для прогнозирования взаимодействия между различными замедлениями и базовым материалом, а также выявить оптимальный тип и коэффициент добавления огнестойкостей, избегая отходов времени и затрат, вызванных традиционным методом проб и ошибок. Благодаря анализу больших данных о влиянии различных параметров производственного процесса (таких как температура смешивания, время смешивания и скорость экструзии) на производительность материала, модель корреляции между параметрами процесса и производительность продукта для достижения точного контроля производственного процесса, снижая диапазон колебаний производительности продукта на 10% - 15%.

Выдающее значение ядра: каковы ключевые функции сырья FR?

Как важные материалы для обеспечения безопасности, Fr Сырье S играет незаменимую роль в применении различных отраслей. Итак, с точки зрения практических сценариев применения, каковы конкретные ключевые функции сырья FR?

С точки зрения защиты безопасности основной функцией сырья FR состоит в том, чтобы задержать или предотвратить распространение пламени и получить ценное время для эвакуации персонала и защиты имущества. В случае пожара обычные материалы могут быстро гореть и высвобождать большое количество токсичного дыма. Тем не менее, продукты, добавленные в сырье FR, могут образовывать пламен-отталкивающий слой в высокотемпературной среде, ингибируют реакцию сгорания и в то же время уменьшать генерацию токсичных газов и дыма, тем самым уменьшая вред огненного тела человеческому организму. Например, сырье FR, используемое в поле строительства, может эффективно предотвратить распространение огня в стенах, потолках и других деталях, обеспечивая больше времени для эвакуации персонала в зданиях. Компоненты сырья в поле электроники и электрических приборов могут предотвратить распространение пламени, вызванное короткими замыканиями, и избежать повреждения оборудования или даже больших пожаров. При смоделированном испытании на пожар в здании комната с использованием обычных материалов полностью охвачена пожаром в течение 3 минут, а концентрация токсичных газов в воздухе превышала предел безопасности в 10 раз. Напротив, в комнате с использованием FR FAR Material Construction Materials имела только локальную карбонизацию вблизи источника пожара в течение 10 минут, без крупномасштабного сгорания, а концентрация токсичных газов в 1,5 раза превышало предел безопасности. Это полностью демонстрирует функцию защиты безопасности сырья FR.

С точки зрения промышленной адаптации, FR сырье также может помочь отрасль удовлетворить различные потребности в использовании. Различные отрасли имеют разные требования к производительности для материалов. Например, автомобильная промышленность требует, чтобы материалы обладали как пламенными, так и легкими свойствами, в то время как электронная промышленность требует, чтобы материалы имели как пламени, так и изоляционные свойства. Благодаря корректировке формулы и технической оптимизации сырье FR может адаптироваться к особым потребностям различных отраслей и обеспечить базовую поддержку для модернизации промышленного продукта. Например, в ответ на требования к высокотемпературному сопротивлению и устойчивости к старению материалов в новом энергетическом поле, сырье FR можно изменить для поддержания их производительности, способствующих пламени, улучшая их диапазон температурной сопротивления и срок службы, чтобы удовлетворить долгосрочные потребности новых энергетических продуктов. В новом энергетическом аккумуляторном предприятии использовалось модифицированное сырье FR в материале оболочки аккумулятора, что увеличивало диапазон температурной сопротивления материала с 80 до 150 ℃ и продлил срок службы с 3 до 5 лет, сохраняя при этом вертикальный рейтинг сжигания V-0. Это эффективно решило проблему легкого старения и снижения пламени-эффективности традиционных материалов в высокотемпературных средах.

С точки зрения экологической устойчивости, НИОКР New FR сырья также способствовали зеленым развитию отраслей. Традиционное галогеносодержащее пламенное сырье трудно разлагать после утилизации и высвобождения токсичных газов во время сжигания, вызывая загрязнение окружающей среды. Напротив, без галогеного и экологически чистое сырье не только производит низкий дым и низкую токсичность во время использования, но также может быть переработано или естественным образом разлагается после утилизации, чтобы снизить экологическое бремя. Например, предприятие разработало разлагаемое сырье FR, которое может достичь уровня деградации более чем 60% в природной среде в течение 1-2 лет, а продукты деградации нетоксичны. Их можно использовать в таких областях, как сельскохозяйственные мульчатые пленки и упаковочные материалы, которые не только соответствуют пламену, но и соответствуют концепции экологической устойчивости.

Совместное развитие промышленной цепочки: как FR сырья расширяют возможности вверх и вниз по течению?

В качестве ключевого звена в промышленной цепи развитие сырья FR не только влияет на саму отрасль, но и играет важную роль в развитии вышестоящих и нисходящих предприятий. Итак, как FR сырья расширяют возможности вверх по течению и нисходящим предприятиям и способствуют совместной разработке всей промышленной цепи?

Для производителей огнестойкого огнезащита расширение рынка сырья FR привело к росту спроса на огнестойковые заглушки, обеспечивая им более широкое пространство для развития. В то же время растущие требования к производительности пламенных замедлителей в сырье FR также побудили производителей огнезащитных средств для увеличения инвестиций в НИОКР, разработки более высокопроизводительных и экологически чистых средств, способствующих пламени, а также способствовать технологическому модернизации индустрии огнестойкости. Например, некоторые производители огнестойкости разработали высокотемпературные и низко-воляковые огненные замедления в ответ на потребности в применении сырья FR в поле электроники и электрических приборов, отвечающих требованиям электронных продуктов в высокотемпературных средах. Огновое отстало от предприятия разработало новый тип синергетического пламенного огнезащитного типа фосфорса-азота, который повысил температуру теплового разложения (5% потери веса) огнестойковой замедления с 320 ℃ до 380 ℃ и снизил волатильное содержание с 2% до 0,5%. Это не только соответствовало высокопроизводительным требованиям FR сырья в поле электроники и электрических приборов, но и увеличило долю рынка предприятия на 15% - 20%.

Для производителей сырья в середине течения диверсификация рыночного спроса и технологического прогресса заставили их постоянно оптимизировать структуры продукта и повысить эффективность производства. С одной стороны, внедряя автоматизированные производственные линии, они реализовали точную долю и непрерывную добычу сырья, снижая производственный цикл продукта на 20% - 30% и улучшив стабильность производительности продукта на 10% - 15%. С другой стороны, создавая совместные механизмы исследований и разработок с предприятиями вверх по течению и нисходящим, они могут быстро реагировать на рыночные потребности и разработать индивидуальные продукты. Например, производитель сырья FR сотрудничал с нисходящими автомобильными интерьерными предприятиями для разработки низкой плотности (плотность, сниженной до 1,0 г/см In), и низко-волатильностью (летучим содержанием ниже 0,3%) FR в ответ на потребности в легких и низкодорных автомобильных материалах. Это не только отвечало потребностям автомобильных предприятий, но и увеличило валовую прибыль продукта на 5% - 8%.

Для предприятий приложений вниз по течению высококачественного сырья FR обеспечивают гарантию для повышения качества продукции и повышения конкурентоспособности рынка. Принимая автомобильную промышленность в качестве примера, автомобильные детали внутренних дел (такие как ткани сидений и корпуса приборных панелей), производимые с использованием сырья FR, может не только эффективно задержать распространение пожара в случае аварии на пожаре, набирая больше времени для пассажиров, но и уменьшить генерацию токсического дыма, что минимизирует вред пассажирам. Это позволяет автомобильным предприятиям лучше удовлетворить требования потребителей в отношении эффективности безопасности транспортных средств, повысить имидж бренда и расширить долю рынка. После принятия нового сырья FR, автомобильное предприятие увидела, как его автомобильные детали интерьера достигают международных ведущих пламени. В обследованиях удовлетворенности потребителей оценка эффективности безопасности увеличилась на 10 очков (из 100), что привело к росту продаж на 8% - 20% для модели. Кроме того, производители FR сырья также предоставляют техническую поддержку и решения для предприятий по приложениям, которые помогают им решить проблемы, возникающие в процессе обработки материалов, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Например, в ответ на трудности на формировании, с которыми сталкиваются некоторые нижестоящие предприятия при использовании FR сырья, производители сырья FR корректируют формулу материала и параметры процесса в соответствии с конкретными потребностями предприятий, предоставляя индивидуальные продукты и услуги. Это помогает нисходящим предприятиям повысить эффективность производства на 15% - 20% и снизить скорость дефекта на 10% - 15%.

Избегайте рисков и обеспечивают эффективность: что следует отметить при покупке и использовании сырья FR?

Когда предприятия приобретают и используют сырье, неправильные операции могут повлиять на эффективность продукта и даже опасности безопасности. Итак, на какие ключевые моменты следует обратить внимание во время покупки и использования сырья FR?

В процессе закупок первоочередной задачей является прояснение соответствия между индикаторами производительности пламенного характеристик материала и собственными сценариями применения предприятия. Различные сценарии применения имеют разные требования для рейтинга пламени из сырья FR. Например, материалы, используемые для строительных интерьеров и используемых для электронных компонентов, отличаются по стандартам испытаний пламенем и квалифицированным индикаторам. Предприятия должны выбирать сырье FR, которые соответствуют соответствующим индикаторам на основе сценариев применения их продуктов, чтобы избежать некачественных эффективности безопасности продукта из -за несоответствующих показателей. Например, сырье для сырья для строительных интерьеров обычно требует вертикального сжигания V-1 или выше и индекса кислорода не менее 26%; В то время как сырье для электронных компонентов требуют вертикального сжигания V-0 и кислородного индекса не менее 30%. Использование сырья FR для зданий в электронных компонентах может привести к тому, что компоненты сжигают в случае коротких замыканий, что приводит к несчастным случаям безопасности. В то же время, внимание также должно быть уделено экологическому дружелюбию и стабильности материалов. Приоритет должен быть отдан продуктам без особого запаха, низкой волатильности и устойчивости к деградации во время долгосрочного использования для снижения потенциального воздействия на окружающую среду и здоровье человека, а также деградацию эффективности последующих продуктов во время использования. Предприятия могут проверить отчет по проверке продукции, чтобы подтвердить, соответствуют ли экологические показатели, такие как летучие содержание и содержание тяжелых металлов соответствующими требованиями. Как правило, высококачественное сырье FR должно иметь летучие содержание менее 0,5% и содержание тяжелых металлов (например, свинец, ртуть, кадмий) менее 100 частей на пару.

Кроме того, во время закупок необходимо оценить возможности НИОКР и уровень обслуживания после продажи поставщиков. Поставщики с сильными возможностями исследований и разработок могут предоставить индивидуальные продукты и техническую поддержку, основанные на изменениях рыночного спроса и особых потребностей предприятий; Комплексная служба после продажи может предоставить своевременные решения, когда проблемы возникают во время использования материала, уменьшая потери для предприятий. Предприятия могут оценить прочность поставщиков в НИОКР, понимая размер своих групп исследований и разработок, прошлые результаты исследований и разработок (например, содержат ли они патенты, связанные с пламенными материалами) и случаями клиентов; Они могут судить о качестве услуг после продажи, консультируясь с существующими клиентами и пересмотрев условия обслуживания после продажи (например, предоставляется техническое обучение и время отклика для проблем качества). Между тем, рекомендуется подписать подробный договор о закупках с поставщиком, разъяснять стандарты качества продукта, методы принятия (например, коэффициент проверки выборки и элементы проверки), а также политики возврата и обмена (например, ограничение по времени обработки для неквалифицированных продуктов и методов компенсации), чтобы избежать споров позже.

В процессе использования следует сосредоточиться на управлении параметрами обработки, управлению хранилищами материала и защите безопасности операторов. С точки зрения технологии обработки, различные типы сырья FR имеют разные требования к температуре обработки, времени смешивания, давлению на формование и других параметрах. Неправильные параметры параметров могут привести к снижению производительности пламени, наносящей устойчивость материала, нарушению механических свойств или аномалиям во время обработки. Например, чрезмерная температура обработки может привести к разложению огнестойкостей в галогенсодержащих FR сырье, теряя их огнестойкий эффект, поэтому температура обработки обычно контролируется от 200 до 250 ℃; В то время как неорганическое гидроксидное, без галогенов, сырье, требуется более длительное время смешивания из-за их высокого количества добавления, чтобы обеспечить достаточное смешивание огненных замедление и базовый материал, как правило, на 10%-20% длиннее, чем у обычных материалов. Предприятия должны строго устанавливать параметры в соответствии с руководящими принципами обработки, предоставленными поставщиками, и проводить испытания с небольшими партиями (такие как создание образцов и тестирование производительности пламени и механические свойства) перед массовым производством, чтобы убедиться, что производительность продукта соответствует стандартам и избегание крупномасштабных неквалифицированных продуктов из-за необработанных параметров процесса.

С точки зрения хранения материалов, соответствующие среды хранения должны быть выбраны на основе формы и характеристик сырья FR. Порошкообразное сырье склонно к поглощению влаги и капельнику, поэтому их следует хранить на сухом и хорошо проветриваемом складе с относительной влажностью, контролируемой от 50% до 60%. Они должны быть упакованы в герметичные пакеты или бочки с высыхающими, помещенными внутри. Гранулярное сырье FR должно быть защищено от прямых солнечных и высокотемпературных сред, чтобы предотвратить размягчение и деформацию, причем температура хранения рекомендуется ниже 25 ℃ и вдали от оборудования для нагрева (например, нагревателей и котлов). Жидкость FR Сырье следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы избежать летучих и химических реакций с воздухом, в то время как удерживают от источников огня и окислителей (таких как перманганат калия и перекись водорода) для предотвращения сжигания или взрыва. Кроме того, различные типы сырья FR следует хранить отдельно, чтобы избежать перекрестного загрязнения (например, разделение галогеносодержащих и не содержащих галогеновых материалов для предотвращения перекрестного воздействия на индикаторы окружающей среды). Область хранения должна быть четко обозначена информацией, такой как название материала, спецификация, дата хранения и срок годности, а также необходимо соблюдать принцип «первого, первого выхода», чтобы гарантировать, что материалы используются в срок их полки и избегают ухудшения производительности из-за истечения срока действия.

В то же время, во время использования, необходимо обеспечить безопасность и навыки обучения операторов. Операторы должны быть знакомы с характеристиками сырья FR (например, раздражают ли они или склонны к генерации пыли), процедурами обработки и меры предосторожности, чтобы избежать несчастных случаев безопасности, вызванных неправильными операциями. Например, при обработке порошкообразного сырья операторы должны носить пылевые маски (предпочтительно N95-класс), защитные очки и антистатические перчатки, чтобы предотвратить вдыхание пыли в дыхательные тракты или вступать в контакт с кожей, вызывая дискомфорт. При использовании жидкого сырья операторы должны носить химическую защитную одежду; Если материал случайно вступает в контакт с кожей, его следует промыть чистой водой в течение более 15 минут, а медицинская помощь следует быстро искать. Во время обработки, если генерируются летучие газы, мастерская должна быть хорошо продуманной; При необходимости необходимо установить выхлопные вентиляторы или оборудование для очистки газа. Предприятия должны организовать регулярное обучение и оценки для операторов, охватывая характеристики материала, эксплуатационные характеристики и меры реагирования на чрезвычайные ситуации (такие как методы обработки для аварий на пожаре и утечки), чтобы убедиться, что операторы обладают квалифицированными навыками эксплуатации и осведомленности о безопасности.

Богатые практические сценарии применения: каковы типичные случаи сырья FR?

Применение сырья FR проникло в различные отрасли, такие как строительство, электроника, автомобильная и новая энергия. Практические случаи применения в различных отраслях промышленности могут более интуитивно продемонстрировать свою ценность в области безопасности и обновления промышленности. Итак, каковы репрезентативные случаи применения сырья FR в производственной практике различных отраслей?

В отрасли строительных и строительных материалов, во время строительства крупного коммерческого комплексного проекта, продукты с добавлением сырья использовались для декоративных материалов, таких как потолки, стены и полы. Среди них потолочный материал принял гипсовые платы, модифицированные с помощью сырья без галогенов на основе фосфора, который имел индекс кислорода 32% и вертикальный рейтинг сжигания V-0 с хорошей звукоизоляцией; В материале стены использовались огненные покрытия, изготовленные из неорганического гидроксида, без галогенов, не содержащих сырье, которое могло бы расширяться, образуя пламени-ретаративный и теплоизолирующий слой при высоких температурах, с рейтингом пожарной стойкости более 2 часов. В случайном локальном пожаре, вызванном коротким замыканием, материал потолка показал лишь небольшую карбонизацию без открытого сжигания огня, а настенное огнеупорное покрытие эффективно предотвращало распространение пожара на внутреннюю часть стены, набирая ценное время для пожарных, чтобы погасить пожар и эвакуацию персонала в торге. В то же время, из-за принятия безгалок-ретаративной формулы, во время сжигания не было выпущено токсичные газы, обеспечивая безопасность жизни персонала. Этот случай не только проверил важную роль сырья FR в безопасности зданий, но и способствовал популяризации и применению пламенных строительных материалов в местной строительной отрасли. Позже, многие крупные общественные строительные проекты (такие как стадионы и железнодорожные станции) приняли из строительных материалов для сырья со ссылкой на этот стандарт.

В промышленности электроники и электрических приборов хорошо известное предприятие потребительской электроники использовало модифицированные пластиковые детали ABS, изготовленные из галогеносодержащих FR сырья для компонентов, таких как защитный слой на материнской плате, оболочка батареи и оболочку адаптера питания внутри ноутбуков для повышения производительности безопасности продуктов. Сырье FR имело индекс кислорода 38%, вертикальное сжигание V-0, хорошее изоляционное характеристик (объемное сопротивление, достигающее 10⁴ω · см) и теплостойкость (температура искажения тепла 85 ℃). В тестировании с коротким замыканием моделируемой батареи оболочка батареи из этих сырья FR может эффективно изолировать пламя; Даже когда внутренняя температура батареи выросла до 200 ℃, оболочка не трескалась, избегая риска взрыва, вызванного сжиганием батареи. Напротив, традиционная пластиковая оболочка ABS без сырья FR начала смягчаться и деформироваться в 150 ℃, а также сгорела и потрескалась, что привело к зажиганию аккумулятора. Кроме того, эти сырья FR имели хорошие характеристики обработки и могли быть быстро сформированы с помощью литья под давлением, с эффективностью производства на 20% выше, чем у традиционных пламенных материалов, отвечающих потребностям массового производства предприятия. Это сделало оценку эффективности безопасности этого ранга модели ноутбука среди лучших в отраслевых оценках, а объем продаж увеличился на 15% - 20% по сравнению с предыдущим поколением.

В новой энергетической автомобильной промышленности новый производитель энергетических транспортных средств использовал неорганический гидроксид, не содержащий галогенов, не содержал теплоизоляционного слоя и буферного материала аккумулятора в ответ на потребности в защите безопасности аккумулятора; В то же время он добавил, что полипропиленовые материалы, не содержащие галогенов, не содержащие галогенов на основе галогенов, к оболочке аккумулятора. Среди них теплоизолирующий материал слоя имел теплопроводность всего 0,03 Вт/(M · K), что могло бы эффективно блокировать теплообмен при высоких температурах; Материал буфера обладал хорошей эластичностью и пламенем, которые могли поглощать силу воздействия во время столкновений и предотвратить искры, вызванные трением, разжигают огонь; Материал оболочки имел индекс кислорода 30%, вертикальное сжигание V-0 и температуру теплового искажения 120 ℃, что может адаптироваться к высокотемпературной среде во время работы транспортного средства. В реальном дорожном испытании, после того, как новый энергетический автомобиль, оснащенный этим аккумуляторным батареей FR, аккумулятор, аккумулятор, показал локальное перегрев (температура, повышающаяся до 180 ℃), но теплоизолирующий слой и материал буферизации эффективно предотвращали диффузию тепла, а оболочка не сжигала или трещину, позволяя персоналу внутри транспортного средства безопасно эвакуироваться. Этот случай оказался ключевой ролью сырья FR в защите новых энергетических транспортных средств и обеспечил эталонное направление для разработки технологии безопасности батареи в новой энергетической автомобильной промышленности. Позже многие новые предприятия по энергетическим транспортным средствам начали сотрудничество с этим поставщиком сырья FR, способствуя модернизации пламенных материалов для аккумуляторных компаний в отрасли.

В текстильной промышленности бренд наружной одежды добавил без галогенов на основе галогенов в ткани рабочей одежды, специально используемые в нефтяной и химической промышленности для повышения эффективности пожарной безопасности продуктов. Сырье FR были прикреплены к поверхности тканевых волокон посредством специального процесса пропитки, а образованный пламен-отдаленный слой обладал хорошей промываемостью (после 50 промывок, огнестойкие характеристики по-прежнему соответствовали стандартным требованиям), не влияя на дыхание ткани (проницаемость воздуха, достигающую 800 мм/с) и сопротивление износа (сопротивление ищелачивания мартерейл более чем 50 000 раз). Ткань рабочей одежды имела индекс кислорода 28% и вертикальный рейтинг V-1. В имитированном испытании на огонь после того, как тестер, носящий эту рабочую одежду, оставался в пламени в течение 30 секунд, ткань показала только карбонизация без непрерывного сжигания или расплавленных капель, эффективно защищая кожу тестера от ожогов. После запуска этой рабочей одежды ее предпочитали предприятия в отраслях высокого риска, таких как нефть и химическая инженерия, при этом заказы увеличивались на 30% в течение полугода. Он также продвигал исследования и разработки и применение пламенных тканей в текстильной промышленности, а затем многие бренды наружной одежды начали запускать серию рабочей одежды безопасности с использованием FR Sail.

Тестирование производительности является ключевым: как с научной точки зрения определить, соответствует ли FR сырье стандартам?

Соответствует ли FR сырье стандарты непосредственно влиять на производительность безопасности и использование эффекта более низких продуктов, поэтому научное тестирование производительности имеет решающее значение. Таким образом, в практической тестировании, какие методы и показатели могут быть использованы для научной точки зрения определения того, соответствует ли производительность сырья FR?

С точки зрения тестирования производительности пламени, методы общего тестирования включают метод определения кислорода, метод вертикального сжигания и метод испытаний на плотность дыма, которые могут всесторонне оценить способность к пламени и безопасность сжигания сырья FR. Чтобы четко представить стандарты соответствия производительности Flame-Retardant в сырье FR в различных сценариях применения, в следующей таблице разобрались методы, требования к индикаторам и применимые сценарии каждого элемента тестирования:

Метод определения индекса кислорода определяет минимальную концентрацию кислорода, необходимую для того, чтобы материал для поддержания сжигания (то есть индекс кислорода) путем тестирования состояния сгорания материала в смешанных газах с различными концентрациями кислорода. Более высокий индекс кислорода указывает на лучшую производительность пламени материала. Во время тестирования сырье FR следует издавать в стандартные образцы (обычно пробы полосы длиной 80 мм, ширина 10 мм и толщину 4 мм), помещаются в тестер кислорода, а концентрация кислорода следует отрегулировать, чтобы наблюдать за сжиганием образца, а минимальная концентрация кислорода для поддержания сжимания должна быть зарегистрирована. Например, сырье FR, используемое для электронных компонентов, должен иметь кислородный индекс более 30% для соответствия стандартам; В то время как сырье, используемое для строительных интерьеров, обычно содержит стандарт соответствия кислородным индексом не менее 26%.

Метод вертикального испытания на сжигание оценивает рейтинг пламени-возврата (обычно оценивается в соответствии со стандартами UL94) путем моделирования состояния сгорания материала в вертикальном состоянии. Во время тестирования образец фиксируется по вертикали, и указанное пламя (например, синее пламя с высотой 20 мм) используется для воспламенителя нижней части образца в течение 10 секунд каждый раз. Время сжигания (включая пылающее сжигание и светящее сгорание), длины сжигания и зарегистрируют ли капельницы издевательной ваты на 300 мм ниже. Основываясь на результатах испытаний, материалы могут быть разделены на различные оценки, такие как V-0, V-1 и V-2. Среди них V-0 является самой высокой степенью, требующим, чтобы после двух зажиганий время сжигания пылающего не превышало 10 секунд каждый раз, время светящегося сгорания не превышает 30 секунд, и никакие капли не зажигают вату из ваты; V-1 требует, чтобы время сжигания пылания не превышало 30 секунд, время светящегося сгорания не превышало 60 секунд, и никакие капли не зажигают вату; V-2 позволяет капли зажигать вату, но требования к пылкому сжиганию и сияющему времени сгорания такие же, как и для V-1.

Метод испытания плотности дыма оценивает безопасность сгорания материала путем измерения концентрации дыма, полученной во время сжигания материала. Во время испытаний образцы сырья FR (обычно листовые образцы толщины 100 мм × 100 мм) помещаются в камеру сгорания тестера плотности дыма, а образцы зажигаются с указанным пламенем. Степень блокировки дыма непрерывно измеряется с помощью оптической системы (такой как лазерный передатчик и приемник), и рассчитывается рейтинг плотности дыма (SDR). Более низкий SDR указывает меньше дыма, генерируемого во время сжигания материала, что более полезно для эвакуации персонала и спасения пожара. Как правило, сырье, используемое в общественных местах (таких как торговые центры и больницы), должен иметь SDR менее 75; в то время как те, которые используются в закрытых пространствах (таких как автомобильные кабины и самолеты), должны иметь SDR менее 50.

С точки зрения тестирования механических характеристик, оно в основном включает в себя тестирование на прочность на растяжение, тестирование на прочность на воздействие и тестирование на прочность на изгиб, что может оценивать способность FR сырья сопротивляться Внешние силы во время использования, гарантируя, что материалы не легко деформированы или разбиты в практических применениях. Прочность на растяжение проводится в соответствии с GB/T 1040.1-2006. Сырье FR превращаются в стандартные образцы в форме гантелей (например, образцы типа I с общей длиной 170 мм и эффективной длиной 50 мм). Универсальная тестирование используется для нанесения осевого натяжения на образцы с постоянной скоростью (обычно 50 мм/мин) до разрыва образцов. Максимальная растягивающая сила при перерыве регистрируется, и прочность на растяжение рассчитывается с использованием формулы «Прочность на растяжение = максимальная растягивающая сила / площадь исходной поперечной сечения образца». Например, сырье FR, используемое в автомобильных внутренних частях, обычно требует прочности на растяжение более 25 МПа; Те, кто используется в корпусах электронных устройств, требуется прочность на растяжение более 30 МПа.

Тестирование на прочность на удар, в основном, включает в себя два метода: простое тестирование воздействия луча (в соответствии с GB/T 1043.1-2008) и тестирование удара по кантилеверу (в соответствии с GB/T 1843-2021). Проще говоря, тестирование удара на луче подходит для материалов с хорошей вязкостью, в то время как тестирование удара по кантилеверу подходит для относительно хрупких материалов. В качестве примера простые испытания на удары с простой поддерживаемой пучкой превращаются в прямоугольные стандартные образцы (такие как 80 мм × 10 мм × 4 мм). Образцы фиксируются на обоих концах на опорах машины для испытаний ударов, а маятник указанной массы (например, 2,75J или 5,5J маятник) свободно отбрасывается с указанной высоты, чтобы воздействовать на середину образцов. Разница в энергии до и после воздействия маятника (то есть энергия удара, поглощенная образцами),), и прочность удара рассчитывается с использованием формулы «Сила удара = поглощенная энергия / исходная площадь поперечного сечения образца». Более высокая сила воздействия указывает на лучшую воздействие материала. Например, сырье FR, используемые в автомобильных бамперы, требует воздействия более 15 кДж/м²; Те, кто используется в корпусах бытовой техники, нуждается в воздействии более 5 кДж/м².

Испытания на прочность на изгиб проводится в соответствии с GB/T 9341-2008. Сырье FR изготовлены в прямоугольные стандартные образцы (такие как 80 мм × 10 мм × 4 мм). Образцы расположены на обоих концах на опорах тестирования (расстояние между опорами обычно в 16 раз превышает толщину образцов). Сила изгиба, перпендикулярную оси образцам, применяется в середине образцов на постоянной скорости (обычно 2 мм/мин), пока выбопы разбиваются или деформация не достигнет указанного значения (например, максимальное отклонение образцов, достигающих 10% от расстояния между опорами). Максимальная сила изгиба в этой точке регистрируется, и прочность на изгиб рассчитывается с использованием формулы «Прочность на изгиб = 3 × максимальная сила изгиба × расстояние между опорами/(ширина 2 × ширина образца × толщина образца в)». Сырье FR, используемые в конструкционных деталях (такие как строительные компоненты, несущие нагрузки и скобки для оборудования), обычно имеют более высокие требования к прочности изгиба. Например, структурные детали FR сырья, используемые в строительстве, нуждаются в прочности изгиба более 40 МПа; Те, кто используется в скобках оборудования, требуется прочность на изгиб более 35 МПа.

Кроме того, тестирование тепловой стабильности также является важной частью тестирования производительности сырья FR, в основном включая тестирование температуры на тепло и термогравиметрическое анализ, чтобы гарантировать, что материалы могут поддерживать стабильную производительность в высокотемпературных средах. Тестирование температуры тепла проводится в соответствии с GB/T 1634.1-2021. Сырье FR изготовлены в стандартные образцы (такие как 120 мм × 10 мм × 4 мм) и помещают в нагревательную среду (например, силиконовое масло) испытателя температуры тепловых искац. Постоянная нагрузка (такая как 1,82 МПа или 0,45 МПа, выбранная в соответствии с применением материала), применяется в середине образцов. Температура нагревательной среды увеличивается с постоянной скоростью (обычно 120 ℃/ч). Когда деформация образцов достигает указанного значения (например, 0,25 мм), температура в это время регистрируется как температура на тепло. Более высокая температура на тепловой отзывы указывает на лучшую стабильность размеров материала в высокотемпературных средах. Например, сырье FR, используемое в компонентах вокруг двигателя, нуждается в температуре тепловых искателей более 150 ℃; Те, кто используется в корпусах электронных продуктов, требует температуры тепла более 80 ℃.

Термогравиметрический анализ (TGA) оценивает характеристики термической стабильности и разложения сырья FR путем мониторинга изменения массы материала с температурой при запрограммированном контроле температуры. Этот тест обычно проводится в соответствии с GB/T 27761-2011. Во время теста 5-10 мг образцов сырья FR помещаются в тигр термогравиметрического анализатора. Под инертным газом (таким как азот) или воздушной атмосферы температура увеличивается от комнатной температуры до 800 ℃ со скоростью 10 ℃/мин-20 ℃/мин, а кривая массы образца меняется с температурой (то есть термогравиметрической кривой) в реальном времени. Три ключевых параметра могут быть получены путем анализа кривой: начальная температура разложения (температура, когда масса образца теряет 5%), максимальная температура скорости разложения (температура, когда масса образца теряет быстрее) и остаточную массу (процент оставшейся массы образца относительно начальной массы при 800 ℃).

Более высокая начальная температура разложения указывает на более сильную стабильность материала в высокотемпературных средах. Например, сырье FR, используемое в компонентах вокруг двигателя, нуждается в начальной температуре разложения более 300 ℃; Максимальная температура скорости разложения может отражать серьезность разложения материала, а более высокая температура указывает на более мягкое разложение материала и более высокую безопасность; Остаточная масса связана с содержанием пламени-эффективных компонентов в материале. Как правило, чем выше содержание пламены, тем больше, тем больше остаточная масса. Например, остаточная масса неорганического гидроксида, без галогенов, не содержат галогенов. Благодаря термогравиметрическому анализу можно не только определить, соответствует ли FR сырье требованиям к температуре сценария применения, но и помочь в анализе их пламенного механизма, обеспечивая основу для оптимизации формулы материала.

С точки зрения экологического тестирования производительности, фокус должен быть сосредоточен на летучим содержании, содержании тяжелых металлов и содержании галогена, чтобы обеспечить, чтобы материалы удовлетворяли потребности зеленого производства и использования. Испытание на летучие содержания проводится в соответствии с GB/T 14522-2008. Образцы сырья сушили в духовке при 105 ± 2 ℃ в течение 2 часов, а летучное содержание рассчитывается с использованием формулы «летучие содержание = (масса перед сушкой - массой после сушки)/массой перед сушкой × 100%». Высококачественное сырье FR должно иметь летучие содержание менее 0,5%, чтобы избежать высвобождения летучих органических соединений (ЛОС) во время обработки или использования, что может загрязнять окружающую среду или повлиять на здоровье человека.

Тестирование содержания тяжелых металлов использует индуктивно связанную в плазменную масс-спектрометрию (ICP-MS) или спектроскопию атомного поглощения (AAS) для обнаружения содержания тяжелых металлов, таких как свинец, ртуть, кадмий и гексавалентный хром в соответствии с GB/T 26125-2011. Требуется, чтобы содержание каждого тяжелого металла составлял менее 100 частей на чайную часть час, чтобы предотвратить просачивание тяжелых металлов в источники почвы или воды и вызывая загрязнение окружающей среды после отброса материалов. Тестирование содержания галогена проводится в соответствии с GB/T 9872-2004. Метод хроматографии сжигания кислорода иона кислорода используется для обнаружения общего содержания хлора и брома в материале. Содержание галогенов в сырье без галогенов должно составлять менее 900 млрд / млрд (хлор брома). Не существует обязательного верхнего предела для галогеносодержащего сырья, но они должны быть четко обозначены в описании продукта, чтобы облегчить нисходящие предприятия на выбор в соответствии с требованиями окружающей среды.

Кроме того, в некоторых сценариях приложения FR сырье также необходимо пройти специальные тестирование производительности. Например, сырье FR, используемое в проводах и кабелях, необходимо пройти тестирование на устойчивость к старению (в соответствии с GB/T 1040.1-2006, скорость удержания прочности на растяжение после тестирования термо-окисления старения должна быть ≥80%); Сырье FR, используемые в продуктах, связанных с пищевыми контактами, необходимо пройти тестирование на миграцию (в соответствии с GB 4806.7-2016, чтобы обеспечить, чтобы миграция вредных веществ соответствовала требованиям безопасности пищевых продуктов). Предприятия должны выбрать соответствующие элементы тестирования в соответствии со своими собственными сценариями применения, чтобы полностью проверить, соответствует ли производительность сырья FR, и избежать потенциальных опасностей для безопасности или окружающей среды продуктов из -за единого тестирования.

Вывод: FR сырье - двойная поддержка для безопасности и модернизации промышленности

От постоянного роста рыночного спроса до диверсифицированной дифференциации категорий продуктов; от непрерывных прорывов в технологических исследованиях и разработок до расширения прав и возможностей сотрудничества промышленной цепи; От предотвращения рисков при покупке и использования до проверки случая в практических применениях, а затем до научного и строгого тестирования производительности, сырье FR больше не являются единым «защитным материалом», но стали основной поддержкой для продвижения высококачественной разработки нескольких отраслей, таких как строительство, электроника, автомобильная и новая энергия.

В то время, когда спрос на пожарную безопасность становится все более срочным, сырье из сырья строит «защитную стену» для жизни людей и безопасность имущества, откладывая распространение пламени и уменьшая высвобождение токсичного дыма. В волне промышленного модернизации, посредством оптимизации формул и технологических инноваций, они сбалансируют безопасность, производительность и защиту окружающей среды, удовлетворяют персонализированные потребности различных отраслей и помогают предприятиям повысить конкурентоспособность продукта. В рамках тенденции зеленого развития НИОКР и применение безгалогеного, низко-токсичного и разлагаемого сырья для сырья способствуют трансформации промышленной цепи в отношении низкоуглеродистой и защиты окружающей среды, что соответствует концепции устойчивого развития.

В будущем, благодаря дальнейшему улучшению стандартов безопасности в различных отраслях и постоянном развитии технологических инноваций, FR Sail Mapity будет открывать более широкое пространство для развития. Будь то расширение сценариев в развивающихся областях или итерации производительности существующих продуктов, они будут продолжать вносить ключевые силы в защиту социальной безопасности и высококачественное промышленное развитие как двойную идентичность «опекуна безопасности» и «промышленного мощности». .