Руководство по линиям производства алюминиевых гофрированных композитных панелей (ACCP)

Линии по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей (АССР): прямой обзор

Ан Линия по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей (ACCP) - это производственное оборудование, которое образует негорючую металлическую облицовочную панель путем замены горючего пластикового сердечника, используемого в обычной линии алюминиевых композитных панелей (ACP), на сердечник из чистого алюминия, полученный холодной штамповкой и гофрированный водой. Полученная панель сохраняет внешний вид обычного ACP, сохраняя при этом ФР А2 огнезащитный класс, поскольку сама сердцевина не содержит пластика. Компания HONGYANG MACHINERY признана первоначальным изобретателем и поставщиком этой конкретной конструкции производственной линии ACCP, а ее оборудование спроектировано для производства панелей с четко выраженной термореактивной поверхностью склеивания и изогнутой задней пластиной для более прочной адгезии.

В отрасли ACCP также называют алюминиевой гофрированной композитной панелью или алюминиевой трехмерной плитой. Ее лучше всего рассматривать как улучшенную альтернативу алюминиевым сотовым панелям: она позволяет избежать высокой цены за единицу продукции, обычно связанной с сотовой панелью, но при этом остается прочнее и легче, а поскольку она полностью изготовлена ​​из металла без пластиковых компонентов, она по своей природе пожаробезопасна и ее легче перерабатывать по окончании срока службы. Благодаря этой комбинации оборудование, лежащее в ее основе, превратилось из нишевого продукта в стандартную позицию для многих заводов по производству металлических композитных панелей.

Интерес к негорючему облицовочному оборудованию неуклонно растет, поскольку строительные нормы и правила во многих регионах ужесточают требования к материалам для наружных стен, особенно для средне- и высотного строительства, больниц и промышленных объектов. Ан Производственная линия ACCP дает производителю возможность отреагировать на этот сдвиг, не отказываясь от методов отделки и монтажа, которые архитекторы и подрядчики уже знают из стандарта ACP. Это делает оборудование подходящим для нескольких различных типов покупателей, каждый из которых подходит к инвестициям под разным углом.

• Производители панелей ACP добавляют линейку негорючих продуктов к существующей продукции с пластиковыми сердечниками
• Производители металлических композитных панелей стремятся диверсифицировать производство огнестойкой облицовки для больниц, лабораторий и заводов.
• Дистрибьюторы строительных материалов, которым нужны собственные поставки панелей ФР А2, а не закупки их на стороне.
• OEM-контрактные производители, производящие облицовочные панели под собственной торговой маркой заказчика

Краткие справочные данные по панели, которую производит данное оборудование: степень пожароопасности. ФР А2 , толщина панели 4 мм , вес площади 3,8 кг/м² , базовый сплав АЛ3003/АА3105 и полностью металлическая конструкция, которая 100% перерабатываемый .

Что отличает производственную линию ACCP от стандартной линии ACP

Основная структура: гофрированный алюминий, пластик или сот

Стандартная производственная линия ACP ламинирует две плоские алюминиевые оболочки на пластиковый сердечник, что сохраняет панель легкой, но делает ее уязвимой при пожаре, поскольку сама сердцевина может загореться. Линия по производству алюминиевых сот решает проблему пожара, используя вместо этого сетку из металлических ячеек, но для достижения той же жесткости эта сетка требует более плотной структуры и большего количества материала, что увеличивает как вес, так и стоимость единицы продукции. Ан Линия по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей используется третий подход: сердцевина представляет собой гофрированную в холодном состоянии структуру из чистого алюминия, которая термореактивно соединена с верхней обшивкой и изогнутой задней пластиной. Поскольку каждый слой состоит из металла, панель не участвует активно в горении и не выделяет опасный газ при воздействии пламени, а поскольку гофрирование само по себе обеспечивает большую часть структурной жесткости, линии не нужно создавать плотную внутреннюю сетку, как это происходит в сотовой линии.

Экономическая эффективность по сравнению с панелями с сотовым заполнителем

Одним из практических преимуществ ACCP по сравнению с алюминиевыми сотовыми панелями является эффективность использования материалов. Сотовый заполнитель состоит из множества небольших сварных или склеенных ячеек, что позволяет использовать больше алюминия на квадратный метр и усложняет производственную линию. Гофрированная сердцевина достигает сравнимой жесткости благодаря своей волнообразной геометрии за один этап непрерывного формования, поэтому готовая панель позволяет избежать более высокой цены за единицу продукции, обычно связанной с панелями с сотовым заполнителем, но при этом остается более прочной и легкой для своей толщины.

Гибкость дизайна не приносится в жертву

Переход на металлический сердечник не ограничивает возможности архитектурного проектирования. Выходная панель по-прежнему может иметь широкий спектр обработки поверхности, включая натуральный камень, мрамор, текстуру дерева, деревенскую и матовую отделку, а высокая гибкость панели позволяет придавать ей форму как плоских, так и изогнутых пластин. Это означает, что производитель, управляющий производственной линией ACCP, по-прежнему может обслуживать те же коммерческие и выставочные проекты, основанные на дизайне, которые традиционно реализовывал ACP с пластиковым заполнителем, а также иметь возможность предлагать огнеопасные проекты, которые панели с пластиковым заполнителем не могут выполнять.

Основной производственный процесс производственной линии ACCP

Ан Aluminium Corrugated Composite Panel Production Line runs through several linked stages, each of which affects the final panel's bonding strength, flatness, and surface quality. The list below walks through the typical sequence from raw coil to finished sheet.

1. Разматывание — алюминиевая полоса для верхней обшивки и сердечника подается с катушки под контролируемым натяжением.
2. Формирование гофрирования — полоса сердцевины подвергается холодной штамповке в водо-гофрированный волновой профиль, который в дальнейшем обеспечит жесткость и звукоизоляционный воздушный канал.
3. Обработка поверхности склеивания — на поверхности, которые будут ламинироваться, наносится термореактивное клеевое покрытие.
4. Ламинирование — верхняя обшивка, гофрированная сердцевина и задняя пластина спрессовываются вместе под действием тепла и давления.
5. Задняя пластина изогнутая — задняя пластина имеет изогнутый профиль, что увеличивает площадь контакта и прочность соединения с сердечником.
6. Лечение — склеенный узел проходит стадию отверждения, поэтому перед резкой клей достигает полной прочности.
7. Резка, укладка и проверка — перед упаковкой непрерывный лист разрезается на нужную длину, укладывается стопкой и проверяется на плоскостность, прочность соединения и качество поверхности.

Конфигурация толщины катушки

Толщина рулона является одним из основных вариантов конфигурации, используемых в производственной линии ACCP, поскольку верхняя обшивка и задняя пластина могут иметь стандартный или более легкий калибр в зависимости от целевого веса и жесткости панели для данного проекта.

В приведенной выше таблице сравниваются четыре комбинации толщины рулонов, которые обычно используются на производственной линии ACCP. Верхняя обшивка обычно поставляется либо 0,7 мм или зажигалка 0,5 мм манометр, в то время как изогнутая задняя пластина работает под 0,3 мм или 0,25 мм . Выбор стандартной толщины обоих слоев способствует повышению жесткости и обычно предпочтителен для больших пролетов облицовки, в то время как более легкая комбинация снижает общий вес панели и может облегчить транспортировку и установку на фасаде здания. Поскольку гофрированный алюминиевый сердечник уже обеспечивает большую часть структурной прочности панели, переход на более легкую толщину не требует изменения геометрии самого сердечника. Производители обычно выбирают комбинацию калибра на основе пролета панели, требований к ветровой нагрузке и применяемой отделки, а производственная линия ACCP обычно может переключаться между этими конфигурациями без полной переоборудования.

Ключевые станции оборудования на линии

За описанными выше этапами процесса стоит набор специализированных машинных станций. Разматыватель и правильный блок подает полосу на линию с равномерным натяжением. Станция профилирования гофрирования формирует профиль сердцевины с водяным гофрированием. Станция нанесения клеевого покрытия наносит термореактивный связующий слой на соединяемые поверхности. Многовалковый пресс для ламинирования соединяет верхнюю обшивку, сердцевину и заднюю пластину под контролируемым нагревом и давлением. Изгиб задней пластины формирует задний слой так, чтобы он соответствовал контактной поверхности сердечника. Туннель отверждения позволяет клею достичь полной прочности перед дальнейшей обработкой листа. Наконец, станция резки и укладки доводит непрерывный лист до готовой длины панели, а стол контроля качества проверяет плоскостность, адгезию клея и внешний вид поверхности перед упаковкой панелей для отправки.

Характеристики материалов и эффективность веса панели

Экономия веса — одно из наиболее практических преимуществ панелей с гофрированной алюминиевой сердцевиной. Поскольку гофрирование само по себе обеспечивает структурную жесткость, панель может достигать небольшого веса по площади независимо от толстого или плотного внутреннего слоя, что дает дополнительные преимущества при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​нагрузке, которую приходится нести подконструкции фасада.

Столбчатая диаграмма выше помещает 3,8 кг/м² вес площади панели ACCP рядом с типичным средним показателем для обычной алюминиевой сотовой панели, показанный здесь в качестве иллюстративного примера отрасли, а не конкретного продукта. Поскольку гофрированный сердечник выполняет структурную работу, которую в противном случае пришлось бы выполнять сотовой сетке, для достижения той же жесткости панели требуется меньше необработанного алюминия. Этот меньший вес площади напрямую приводит к более быстрой установке, поскольку бригады могут поднимать и устанавливать панели большего размера без дополнительного подъемного оборудования. Это также снижает собственную нагрузку, которую должна нести опорная конструкция фасада, что может упростить конструкцию кронштейнов и каркаса в более высоких зданиях. На всей высоте здания даже незначительное снижение веса на квадратный метр приводит к значительно более легкой общей системе облицовки, а также снижает объем грузов на квадратный метр покрытия при доставке панелей на проектную площадку.

Противопожарные характеристики и соответствие FR A2

Отличительная черта панно, изготовленного на Линия по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей это его поведение при пожаре. Поскольку сердцевина изготовлена из чистого алюминия, а не из пластика, панель обеспечивает ФР А2 класс огнестойкости и относится к негорючим. На практике классификация А2 обычно отражает три взаимосвязанных качества: ограниченное влияние на пожарную нагрузку, очень ограниченное выделение тепла и минимальное образование дыма или расплавленных капель при воздействии пламени. В случае пожара алюминиевый гофрированный сердечник замедляет как интенсивность, так и скорость распространения пламени, а панель не выделяет опасные газы при нагревании, что позволяет жильцам здания более безопасно покинуть помещение.

Вот почему медицинские лаборатории, выставочные залы, химические заводы, заводы, коммерческие здания и другие промышленные помещения все чаще используют огнестойкий ACCP для внешней и внутренней облицовки. Предприятия, на которых хранятся химикаты или выполняются непрерывные промышленные процессы, особенно чувствительны к любому облицовочному материалу, который может подлить топливо в огонь или вызвать токсичный дым, поэтому негорючие, безгазовые панели часто рассматриваются как базовое требование, а не как дополнительная модернизация в этих условиях.

Радарная диаграмма иллюстрирует сравнение панели ACCP с обычной панелью ACP с пластиковым сердечником по шести практическим характеристикам в относительной шкале. Самый большой разрыв находится на оси огнестойкости, что отражает фундаментальное отличие конструкции: пластиковый сердечник может поддерживать горение, а гофрированный сердечник из чистого алюминия — нет. Экономия веса и возможность вторичной переработки также благоприятствуют конструкции с гофрированным сердечником, поскольку конструкция, состоящая только из металла, легче благодаря своей жесткости и может быть переработана как единый поток материала, а не отделена от пластикового слоя. Технологичность остается в целом сопоставимой между двумя типами панелей, поскольку оба типа можно резать, перфорировать и сгибать во время изготовления с использованием аналогичных инструментов. Устойчивость к атмосферным воздействиям и звукоизоляция демонстрируют умеренное преимущество ACCP, обусловленное поверхностным покрытием из ПВДФ и дугообразной геометрией гофрированного сердечника, которая более подробно обсуждается в следующем разделе.

Преимущества акустических и тепловых характеристик

Изогнутая дугообразная геометрия гофрированного сердечника не только экономит материал — она меняет способ обработки панели звуком и теплом. Изогнутые поверхности отражают звуковые волны таким образом, что исключается связь акустических волн между передней панелью и задней панелью, что, как сообщает производитель, может улучшить показатели звукоизоляции за счет 25 дБ или более по сравнению с плоской панелью. Та же самая гофрированная структура создает воздушный проход между панелью и задней панелью; поскольку солнечное излучение нагревает этот воздушный канал, движущийся воздух уносит тепло от ограждающих конструкций здания, придавая панели встроенный теплоизоляционный эффект без какого-либо дополнительного изолирующего слоя.

Эти два свойства, как правило, имеют наибольшее значение в определенных условиях: здания рядом с автомагистралями, железнодорожными путями или аэропортами, где внешний шум является постоянной проблемой при проектировании; производственные цеха с непрерывно работающим оборудованием, где необходимо контролировать уровень внутреннего шума; и объекты в климате с сильным солнечным излучением, где уменьшение теплопередачи через внешнюю оболочку помогает управлять внутренней температурой и охлаждающей нагрузкой.

Линейный график показывает репрезентативную акустическую тенденцию в шести частотных диапазонах при сравнении панели с плоским сердечником и панели ACCP с гофрированным сердечником. В нижних диапазонах частот две линии располагаются ближе друг к другу, но с увеличением частоты разрыв постепенно увеличивается, достигая разницы в диапазоне 25 дБ или более в верхних полосах. Этот рисунок соответствует тому, как работают гофрированные дуговые поверхности: они прерывают прямой путь звука между передним и задним слоями, поэтому высокочастотные вибрации теряют больше энергии, прежде чем достичь внутренней стороны панели. С практической точки зрения это делает панели ACCP полезным выбором для зданий рядом с оживленными дорогами, аэропортами или промышленным оборудованием, где шум средних и высоких частот часто является доминирующей жалобой. Тот же воздушный канал, который поддерживает такое акустическое разделение, также способствует повышению тепловых характеристик панели, поскольку он позволяет нагретому воздуху отходить от поверхности здания, а не передавать тепло напрямую через один клеевой слой, что, в свою очередь, снижает нагрузку на внутренние системы отопления и охлаждения в течение срока службы здания.

Где используются панели ACCP с этих производственных линий

Поскольку ACCP сочетает в себе огнестойкую сердцевину с разнообразной отделкой поверхности, он подходит как для проектов, ориентированных на безопасность, так и на дизайн. В некоторых секторах это указывается в первую очередь потому, что местные нормы или политика внутренней безопасности требуют использования негорючего внешнего материала; другие выбирают его, потому что диапазон внешнего вида позволяет архитекторам соответствовать заданию проекта, не отказываясь от огнестойкости. В таблице ниже перечислены общие отрасли и причины, по которым каждая из них предпочитает панели, изготовленные на линии по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей.

Варианты отделки поверхности

Отделка, нанесенная на верхнюю обшивку, является источником большей части архитектурного разнообразия, поскольку основная часть и структурные характеристики остаются одинаковыми для всех отделок.

• Внешний вид натурального камня — имитирует текстуру каменного камня, придавая фасаду более тяжелый и основательный вид.
• Мрамор — полированная отделка с прожилками, часто используемая в коммерческих вестибюлях и фасадах выставочных залов.
• Текстура дерева — Теплый, естественный внешний вид без проблем с возгоранием и уходом, как у настоящей деревянной облицовки.
• деревенский — состаренная текстурированная поверхность, подходящая для проектов в индустриальном или историческом стиле.
• Матовый — направленная металлизированная отделка для чистого, современного коммерческого вида.

Выбор производителя производственной линии ACCP

Участие в стандартизации и техническая надежность

При оценке Производитель линии по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей (ACCP) , стоит посмотреть, сыграл ли поставщик роль в формировании технологии, а не просто в создании оборудования по существующей конструкции. Производитель, который внес свой вклад в разработку соответствующего национального или отраслевого стандарта или занимает официальное место в соответствующем отраслевом органе, обычно имеет более глубокое техническое понимание того, как панель должна работать и как должна быть построена производственная линия для стабильного достижения этой производительности.

Точность и стабильность производства

Точность оборудования влияет на готовую панель способами, которые не всегда очевидны из спецификации. Неравномерное формирование гофрирования может привести к неравномерной прочности склеивания листа, а нестабильный пресс для ламинирования может оставить видимые поверхностные дефекты на верхней обшивке. Поставщик с опытом стабильной производительности линии и активной программой исследований и разработок своего оборудования, как правило, имеет больше возможностей для поддержки производителя путем изменения ширины рулонов, типов отделки и требований к толщине панелей с течением времени.

Ассортимент продукции и настройка

Поскольку покупатели производственной линии ACCP варьируются от крупных производителей до мелких региональных производителей, возможность настроить линию для рулонов различной ширины, типов покрытия и категорий отделки является значимым отличием. Поставщик, предлагающий несколько категорий производственных линий, а не одну фиксированную конфигурацию, облегчает покупателю начать с одного типа панелей и расширять их по мере роста спроса.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. — национальное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве интеллектуального оборудования для металлических композитных материалов, предоставляющее систематические решения для мировой промышленности строительных материалов. Являясь подразделением по разработке стандарта «Негорючие металлические композитные панели для архитектурной отделки» и членом постоянного совета Металлического отделения Китайской федерации строительных материалов, основная продукция компании включает в себя три основные технологические системы: линии по производству огнестойких алюминиевых композитных панелей, машины для производства алюминиевых сотовых панелей и линии по производству металлических композитных панелей с алюминиевыми сотовыми заполнителями, а также многофункциональные индивидуальные линии по производству металлических композитных панелей. Они охватывают 12 категорий высококачественных производственных линий, включая огнестойкие материалы класса A2/B1, металлические композитные панели с алюминиевым сердечником 3D и продукты серии алюминиевых сот.

Являясь изобретателем и поставщиком этой конкретной конструкции производственной линии ACCP, компания HONGYANG MACHINERY сочетает в себе высокоточное оборудование с постоянной программой исследований и разработок, которую компания отражает в разнообразном и регулярно обновляемом портфеле продуктов на рынке производственных линий ACCP.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Что такое линия по производству алюминиевых гофрированных композитных панелей (ACCP)?

Это производственная линия, которая производит металлическую облицовочную панель с холодноформованным гофрированным сердечником из чистого алюминия вместо пластикового сердечника, используемого в стандартной линии ACP, что придает панели класс огнестойкости FR A2.

Вопрос 2. Чем ACCP отличается от стандартной панели ACP с пластиковым сердечником?

Основное отличие заключается в материале сердечника: ACCP использует полностью металлический гофрированный алюминиевый сердечник, тогда как стандартный ACP использует пластиковый сердечник, что влияет на пожаробезопасность, вес и возможность переработки.

Вопрос 3: Чем ACCP отличается от линии по производству алюминиевых сот?

Оба являются негорючими вариантами с металлическим сердечником, но сотовый сердечник требует более плотной структуры ячеек, чтобы достичь сопоставимой жесткости, в то время как гофрированный сердечник достигает аналогичной жесткости благодаря своей волновой геометрии с использованием меньшего количества материала.

Вопрос 4: Какого класса огнестойкости достигает панель ACCP?

Панели ACCP, производимые на линии этого типа, имеют класс огнестойкости FR A2 и классифицируются как негорючие.

В5: Может ли производственная линия ACCP производить изогнутую или нестандартную поверхность?

Да, высокая гибкость панели позволяет придавать ей форму плоских или изогнутых пластин, а отделка поверхности может включать натуральный камень, мрамор, текстуру дерева, деревенский или матовый стиль.

В6: Пригоден ли материал производственной линии ACCP для вторичной переработки?

Да, поскольку панель полностью изготовлена ​​из алюминия и не содержит пластиковых компонентов, по окончании срока службы она подлежит 100% вторичной переработке.